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industry workers with cogwheels machinery
傳動系統(tǒng)是擠出機的重要組成部分，它的作用是：驅(qū)動螺桿，給螺桿需要的轉(zhuǎn)速和扭矩，完成擠出過程。
一． 傳動系統(tǒng)設計的基本問題
1．選擇傳動特性---使傳動系統(tǒng)的工作特性滿足擠出機的工作特性
2．確定功率大小
3．確定轉(zhuǎn)速范圍
4．選擇調(diào)速機構(gòu)
5．選擇減速機構(gòu)
6．布置止推軸承
考慮傳動系統(tǒng)的安全保護
二． 擠出機的工作特性
所謂擠出機的工作特性，是指螺桿的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動功率與扭矩之間的關(guān)系。
工作特性分兩種：
恒功率特性和恒扭矩特性。
擠出機的工作特性是恒扭矩特性。即：隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加，而其扭矩基本保持不變。
因此，為適應擠出機的這種特性，傳動系統(tǒng)設計時，應盡可能符合擠出機的這種工作特性。
三．傳動功率的確定
傳動功率的確定，有以下的幾種方法：
1．按粘性流體理論計算功率
N總=KN=9.81×10-5Nη 千瓦
其中：
N總——擠出機的驅(qū)動功率
N——螺桿擠出段（均化段）的功率消耗（可由熔體輸送理論的有關(guān)公式計算）
K——系數(shù)，隨物料不同而異
η——有效系數(shù)，由經(jīng)驗確定，一般取2-2.5
2．經(jīng)驗公式
（1）熱喂料 N=KD2n
K——由實際測定的常數(shù)，對橡膠擠出機（壓型：K=2.95×10-3 濾膠：K=3.65×10-3）
帶旁壓輥的擠出機，功率增加10%
（2）冷喂料：N=D3×L/D×N×K×10-5 KW
K——系數(shù)，5.52-6.73
3．類比統(tǒng)計法
對照國內(nèi)外已有的相近規(guī)格的機臺所使用的功率來確定所設計的擠出機的功率。
四． 確定轉(zhuǎn)速范圍
根據(jù)擠出的工藝要求，螺桿轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)應可調(diào)，并且盡可能實現(xiàn)無級調(diào)速。對于大多數(shù)擠出機來說，其調(diào)速范圍在1-10之間。橡膠擠出機多在1-3之間，塑料擠出機要求的范圍要大一些。
五．選擇調(diào)速方式
1．調(diào)速方式的選擇，應考慮以下幾個方面：
（1）其工作特性是否符合擠出機的恒扭矩工作特性
（2）是否滿足調(diào)速范圍
（3）是否有足夠的傳動功率
（4）制造成本是否合適——經(jīng)濟性要求。
2．常用的調(diào)速方式
（1）齒輪箱有級調(diào)速
多用于普通的橡膠熱喂料擠出機，成本低。
（2）交流整流子電機無級調(diào)速
整流子電機工作特性與擠出機工作特性比較接近，調(diào)速范圍，起動性等運轉(zhuǎn)性能比較合適，價格也相對較低，因此我國原先的冷喂料擠出機、塑料擠出機等多采用此方式。
（3）直流電機無級調(diào)速
這種方式目前在擠出機中已普遍采用，并已取代整流子惦記各項性能優(yōu)異，但成本相對高一些。
（4）滑差電機——電磁調(diào)速電機調(diào)速
應用不是很廣泛，多用于小型擠出機，成本較低，但體積較大。
（5）變頻調(diào)速電機
使用普通交流電機或使用變頻電機加變頻器調(diào)速，這是最近幾年才發(fā)展的一種新的調(diào)速技術(shù)，發(fā)展較快。
六．選擇減速方式
常用的減速方式有以下幾種：
1．圓柱漸開線齒輪減速器——常用（普通）
2．硬齒面圓弧齒輪減速器——大型擠出機上已廣泛應用。承載能力大，體積小，噪音低，使用壽命長。
3．其他減速器：行星齒輪，行星擺線，二次包洛蝸輪蝸桿減速器等
七．安全保護裝置
設置必要的、合理的安全保護裝置，在發(fā)生堵轉(zhuǎn)時可以有效防止設備事故的發(fā)生，比如：損壞機身、螺桿、機頭、電機等
其形式有電器保護和機械保護兩種。
電器保護——過載保護器 （快速熔斷器 過流繼電器）
機械保護——安全銷或安全鍵，在過載時，首先剪斷銷或鍵，起到保護作用。
其實，整個擠出機都存在一個安全保護的問題。在實現(xiàn)設計時，螺桿和機筒的安全系數(shù)選的最大，其次的順序是機筒與減速箱的聯(lián)結(jié)螺栓，機頭與機筒的聯(lián)結(jié)螺栓，而安全銷或安全鍵的安全系數(shù)則為最小。
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