機(jī)床主軸軸承是精密機(jī)床及類似設(shè)備的主軸軸承，它對(duì)保證精密機(jī)床的工作精度和使用性能。主軸軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前后軸承的布置，不同的配置就決定了機(jī)床主軸不同的負(fù)荷能力、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、剛度、溫升和使用壽命尤其是對(duì)剛度和溫升的影響更為顯著，所以應(yīng)根據(jù)機(jī)床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。跑合運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了使軸承在正式使角前，使其滾子與滾道通過跑合能具有良好的接觸條件，以保持軸承有良好的接觸精度，并避免軸承一開始在高速和重載使用時(shí)引起滾子與滾道的損壞，從而提高了軸承的壽命和精度。

由于圓錐滾子軸承并不是完全的滾動(dòng)接觸，在滾子端面與內(nèi)環(huán)的臺(tái)肩之間存在著滑動(dòng)，如果接觸條件不好，很易出現(xiàn)咬合損壞的現(xiàn)象，故對(duì)這類軸承更應(yīng)重視跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸軸承是精密機(jī)床及類似設(shè)備的主軸軸承，它對(duì)保證精密機(jī)床的工作精度和使用性能。

主軸軸承安裝

1、軸承的清洗

為防止運(yùn)輸和存放時(shí)的塵埃及銹蝕，產(chǎn)品出貨時(shí)都在軸承表面涂了防銹油。

拆開包裝之后，首先要清洗掉防銹油。（已填充潤(rùn)滑脂或帶有密封圈的軸承，不需要清洗）

2、檢查相關(guān)部件的尺寸

（1）檢查軸和軸承座

A、軸和軸承座，要清洗干凈，軸承及隔圈表面不允許存在傷痕、毛刺、毛邊等。

B、檢查軸和軸承座的尺寸，確認(rèn)是否符合與軸承內(nèi)外徑的公差配合。

C、測(cè)量（包括安裝）應(yīng)在恒溫室里進(jìn)行。當(dāng)被測(cè)物的溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用千分尺或內(nèi)徑千分表進(jìn)行測(cè)量。（必須多點(diǎn)測(cè)量，檢查有無明顯的尺寸差。）

（2）隔圈的檢查

主軸上配置的隔圈平行度應(yīng)控制在0.003mm以下。隔圈平行度的不良會(huì)帶來軸承的傾斜，導(dǎo)致精度不良、噪音等問題。

3、軸承的安裝

將已填充潤(rùn)滑脂的軸承（脂潤(rùn)滑）或脫脂清洗之后的軸承（油潤(rùn)滑），安裝到主軸或軸承座上。

安裝方法根據(jù)內(nèi)外圈的配合而有所不同。對(duì)于內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)為多數(shù)的機(jī)床用軸承，內(nèi)圈多采用過盈配合，圓柱孔軸承一般采用熱裝方法。

外圈多采用間隙配合，安裝較為容易，有時(shí)為使安裝更為容易也使用將軸承座加熱的方去。

例如圓柱孔軸承的安裝

（1）用壓力機(jī)壓入的方法

小型軸承廣泛使用壓力機(jī)壓入方法，用墊塊頂住內(nèi)圈，用壓力機(jī)漸漸壓制內(nèi)圈緊密地接觸到軸擋肩為止。（將外圈墊上墊塊安裝內(nèi)圈，會(huì)造成滾到面出現(xiàn)壓痕、壓傷，所以要絕對(duì)禁止）。

另外，操作時(shí)最好事先在配合面上涂油。用錘子敲打安裝的方法，對(duì)于精密軸承是禁止的。

對(duì)圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的可分離型軸承，可將內(nèi)圈、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈組合時(shí)，注意勿使二者中心產(chǎn)生偏離，慢慢地將內(nèi)外圈組合起來非常重要。如果硬性地壓入，有可能造成滾動(dòng)面的卡傷。

（2）熱裝的方法

過盈量大的軸承，壓入時(shí)需要很大的壓力，所以很難安裝。因此，將軸承內(nèi)圈加熱膨脹，再裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，不會(huì)給軸承增加不當(dāng)?shù)呢?fù)荷，并可在短時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)。

軸承的加熱溫度，按照正常尺寸、所需過盈量參考。熱裝作業(yè)需注意以下幾點(diǎn)：

a.不將軸承加熱至120℃以上。

b.為避免軸承安裝過程中由于內(nèi)圈冷卻導(dǎo)致安裝困難。應(yīng)將軸承加熱到比所需溫度高20~

30°程度。

c.熱裝后的軸承逐漸冷卻下來，寬度方向也同時(shí)收縮。所以要用軸螺母或其他適合的方法使之緊固，以防止內(nèi)圈與軸擋肩之間產(chǎn)生間隙。

運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

安裝完成后，為確認(rèn)該軸承的安裝是否正常，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。如果是小型機(jī)械，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)其是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。檢查項(xiàng)目包括異物、傷痕、壓痕等引起的回轉(zhuǎn)不暢，安裝不良、安裝座加工不良等引起的回轉(zhuǎn)力矩不均、游隙過小，安裝誤差、密封圈摩擦等！引起力矩過大等。如無異?？蓪?shí)施動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)前先進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。

動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)由無負(fù)荷、低速開始啟動(dòng)，逐漸達(dá)到所定條件的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中需檢！查有無異音、軸承溫度的變化、潤(rùn)滑劑的泄漏或變色等。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查機(jī)械，如有必要應(yīng)拆下軸承進(jìn)行檢查。

軸承溫度一般可根據(jù)軸承座的外部溫度進(jìn)行判斷，如果可通過油孔直接測(cè)量到軸承外圈的溫度，則更加準(zhǔn)確。

軸承溫度從運(yùn)轉(zhuǎn)開始徐徐上升，通常1-2小時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。如果軸承本身或安裝不良，軸承溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因?yàn)闈?rùn)滑脂過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等引起。如果高速運(yùn)轉(zhuǎn)，則還有可能是軸承類型或潤(rùn)滑方法有誤。

軸承的回轉(zhuǎn)音可由聽音器等測(cè)量。有強(qiáng)金屬音、異常音、不規(guī)則音等，其原因有可能是潤(rùn)滑不良、軸承損傷、軸或軸承座不良、異物侵入等。