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小編通過對軸承壓裝機使用中的廠商進行了解到，讓他們感到頭疼的是在軸承壓裝機使用時流程出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，還有就是防水防銹的措施做的不到位，這樣對機械的損壞程度也是非常大的。本公司作為軸承一站式服務(wù)網(wǎng)站，根據(jù)調(diào)查了解提供軸承壓裝機的相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。
軸承壓裝機流量不穩(wěn)定的原因：
1、軸承壓裝機的油液沒有經(jīng)過過濾，里面的雜質(zhì)會在節(jié)流通道的管壁上堆積粘附，造成通流面積減少，執(zhí)行元件的速度也會減慢，堵塞后會造成斷流，一旦雜質(zhì)或污物被沖走，也會造成突跳現(xiàn)象。
2、壓力油通過節(jié)流縫隙的時候會產(chǎn)生壓力損失，使得智能壓裝機油溫局部升高，油液氧化發(fā)生變質(zhì)，在節(jié)流口的部位析出膠質(zhì)、碳渣或瀝青等雜物，在節(jié)流口的管壁上附著，減少流通面積，甚至將有效的流體道路都堵塞。
3、由于壓裝機震動或其他原因，使得節(jié)流閥調(diào)整鎖緊后，鎖緊螺栓出現(xiàn)松動，調(diào)節(jié)桿在支撐套上也松動，改變了節(jié)流閥的開度引起了流量的變化。
4、軸承壓裝機節(jié)流閥閥芯采用間隙密封，必然存在一定的泄漏量，因磨損使得配合間隙增大，泄漏量也隨之增加，尤其是小流量的時候，直接影響了流量的穩(wěn)定性。
軸承壓裝機防水防銹的措施：
1、在軸承壓裝機的運輸和存放的過程中，要有防雨水侵入的措施，在小型壓裝機的外面套上防水材質(zhì)的塑料布；
2、液壓油的油桶不能在露天環(huán)境下存儲，盡量放在干燥避雨的地方，油桶蓋子要用密封上；
3、定期檢查軸承壓裝機的冷卻器是否有漏水或滲水的現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這類故障油液會變得白濁，要及時修復(fù)或更換密封件和破損的冷卻水管；
4、如果軸承壓裝機放置在室外，盡量在天晴的時候進行換油加油，因為下雨天工作，雨水會進入到油箱內(nèi)，引起變質(zhì)或部件生銹現(xiàn)象，換油加油后將油箱密封起來；
5、盡量選用油水分離性較好的油液，這樣也能有效防止液壓壓裝機內(nèi)部生銹的可能性。
以上咱們給大家介紹了幾點軸承壓裝機防水防銹的措施，壓裝機本身就是金屬，遇水和氧氣發(fā)生反應(yīng)就會生銹，在外觀上還能一目了然及時進行除銹工作，但如果在內(nèi)部或管道內(nèi)生銹不易發(fā)現(xiàn)，時間長了會嚴(yán)重影響到壓裝機的正常工作，所以防水防銹工作是非常有必要的。
軸承的安裝是否正確：
影響著精度、壽命、性能。因此，本公司對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項目通常如下：
（1）清洗軸承及軸承關(guān)連部件；
（2）檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況；
（3）安裝；
（4）安裝好軸承后的檢查；
（5）供給潤滑劑。
滾動軸承發(fā)熱的原因：
1、軸承精度低：選用規(guī)定精度等級的軸承。
主軸彎曲或箱體孔不同心：修復(fù)主軸或箱體。
2、潤滑不良：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當(dāng)清潔。
3、裝配質(zhì)量低：提高裝配質(zhì)量。
4、軸承內(nèi)外殼跑圈：更換軸承及相關(guān)磨損部件 。
5、軸向力太大：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 0.2～0.3mm 之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。
6、軸承損壞：更換軸承。
軸承清洗步驟：
將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。
a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
c、精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細(xì)地進行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。
清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。
