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軸承的制造生產(chǎn)過程對軸承的使用，質(zhì)量、性能及使用壽命等都有密切的關(guān)系，如果軸承在制造生產(chǎn)過程中有什么意外的話，最后制造好的軸承是無法正常使用，后者直接被淘汰掉，因此我們對軸承生產(chǎn)工藝流程一定要重視起來，這點很重要，本公司根據(jù)經(jīng)驗告訴大家有關(guān)軸承生產(chǎn)工藝流程中重要的環(huán)節(jié)。
軸承生產(chǎn)工藝流程重要環(huán)節(jié)一定要注意，以免造成軸承不必要的損害：
1、鍛造環(huán)節(jié)
鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加
致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產(chǎn)成本
產(chǎn)生影響。
2、熱處理環(huán)節(jié)
熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，
也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。
3、磨加工環(huán)節(jié)
經(jīng)過熱處理后的軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證軸承精度的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過磨加工后，軸承套圈的生產(chǎn)過程基本完成。
軸承內(nèi)外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。
溫馨提示：主要的生產(chǎn)設(shè)備包括：冷輾機、全自動球軸承內(nèi)圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數(shù)控車床、軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數(shù)控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內(nèi)表面數(shù)控磨床、數(shù)控往復(fù)式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產(chǎn)線以及質(zhì)量檢測設(shè)備等。
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