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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)該多久添加一次

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滾動(dòng)軸承需要隨時(shí)添加潤(rùn)滑脂以置換出已經(jīng)變質(zhì)、滲出和被污染的潤(rùn)滑脂。由于滾動(dòng)軸承的運(yùn)行條件千變?nèi)f化,因此需要現(xiàn)場(chǎng)專有技術(shù)確定合適的潤(rùn)滑脂添加間隔時(shí)間從每天一次到每年一次。沒有一種潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂添加計(jì)劃,可以照顧到一個(gè)軸承表現(xiàn)出卓越性能的所有負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和運(yùn)行溫度條件。

多長(zhǎng)時(shí)間才是合適的潤(rùn)滑脂添加頻率呢?

如果您面臨這個(gè)問題,請(qǐng)不要感覺孤助無(wú)援。遺憾的是,沒有唯一答案,因?yàn)橛绊憹?rùn)滑脂添加頻率的因素很多。一般來(lái)講,軸承越小、轉(zhuǎn)速越快,潤(rùn)滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉(zhuǎn)速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤(rùn)滑脂。主要因素如下:

不同型號(hào)的軸承要求采用不同的加脂頻率:

徑向滾珠軸承=基本頻率。

圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。

推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運(yùn)行溫度。

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較高的溫度提高了潤(rùn)滑脂的氧化速度,超150°F(65°C)時(shí)每升高18°F(10°C),潤(rùn)滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一個(gè)軸承在250°F(120°C)運(yùn)行;與一個(gè)軸承在150°F(65°C)運(yùn)行相比,前者的潤(rùn)滑脂添加頻率通常是后者的10倍。

另外,隨著溫度的升高,潤(rùn)滑脂開始軟化,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。

高溫運(yùn)行要求更高的潤(rùn)滑脂添加頻率;高溫潤(rùn)滑脂可降低該頻率。

環(huán)境條件:如果軸承在污染環(huán)境中運(yùn)行,則需要提高加脂頻率。

確保在潤(rùn)滑報(bào)告中指出任何異常情況,如:軸承出現(xiàn)高溫、噪音、振動(dòng)或泄漏情況。

在沖洗間隔添加潤(rùn)滑脂

許多滾動(dòng)軸承要求在潤(rùn)滑脂沖洗間隔添加少量潤(rùn)滑脂。 添加潤(rùn)滑脂最好采用低壓注油槍。如果密封狀態(tài)良好,則應(yīng)減少潤(rùn)滑脂注入量和注入頻率。

1)檢查軸承中潤(rùn)滑脂存量--拆除管件或潤(rùn)滑脂放油塞,檢查是否有多余潤(rùn)滑脂流出。

2)檢查軸承和密封是否有過(guò)多泄漏。

3)每次加脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過(guò)多潤(rùn)滑脂!

潤(rùn)滑脂沖洗

關(guān)于潤(rùn)滑脂沖洗,推薦以下幾種“減壓”法。

對(duì)于配有管件和排油孔的軸承:

1)拆除下部放油塞;清理出所有硬化的潤(rùn)滑脂。

2)擦凈潤(rùn)滑脂管件。

3)將潤(rùn)滑脂泵入管件直到舊潤(rùn)滑脂全部置換出來(lái)、新的潤(rùn)滑脂出現(xiàn)。在保證安全和可行的條件下,執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)的同時(shí)最好能夠運(yùn)行機(jī)器。

4)在拆除放油塞的同時(shí),允許機(jī)器在操作溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可使?jié)櫥鶆蚍植迹⑹苟嘤嗟臐?rùn)滑脂經(jīng)排油孔板擠出來(lái),由此釋放內(nèi)部壓力。當(dāng)軸承箱內(nèi)達(dá)到正常壓力時(shí)(約10-30分鐘),多余潤(rùn)滑脂將停止排出。

清洗和更換放油塞

對(duì)于配有管件但沒有排油孔的軸承:

1)在保證安全的條件下,設(shè)備以操作溫度運(yùn)行的同時(shí)拆除管件,以保證排出軸承內(nèi)的所有多余潤(rùn)滑脂。

2)清洗和更換管件。將少量潤(rùn)滑脂泵入軸承以免導(dǎo)致潤(rùn)滑脂密封破裂。

3)拆除管件并允許設(shè)備在其操作溫度下運(yùn)行數(shù)分鐘以排出多余潤(rùn)滑脂。如果沒有潤(rùn)滑脂排出,則軸承很可能非常干,則需要重復(fù)步驟2和3直到多余潤(rùn)滑脂排出。

4)更換潤(rùn)滑脂管件。

對(duì)于配有減壓型管件但沒有排油孔的軸承:

1)清洗管件和將潤(rùn)滑脂泵入軸承直到潤(rùn)滑脂從減壓管件流出。

2)如果在注入大量潤(rùn)滑脂后,潤(rùn)滑脂仍未從減壓管件流出,則減壓槽可能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或更換新管件。在管件清洗或更換完成后,重復(fù)步驟1。

3)在操作溫度下運(yùn)行設(shè)備并檢查減壓管件處是否有多余潤(rùn)滑脂流出。

預(yù)防措施

確保清理干凈軸承及其周圍流出的所有多余潤(rùn)滑脂和灰塵。 在外表面上的多余潤(rùn)滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外,設(shè)備外表面和地面上的多余潤(rùn)滑脂會(huì)給人帶來(lái)安全危險(xiǎn)。

應(yīng)嚴(yán)格遵守這些步驟,尤其應(yīng)關(guān)注電機(jī)軸承。

對(duì)于出現(xiàn)硬皂沉淀的情況,用注油槍內(nèi)的熱油沖洗軸承箱。確保在運(yùn)行前用新潤(rùn)滑脂置換出軸承內(nèi)的全部舊油。

若要將大型軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂全部沖洗出來(lái)是不太現(xiàn)實(shí)的,如: 造紙機(jī)軸承。請(qǐng)根據(jù)制造商的說(shuō)明書確定軸承潤(rùn)滑脂的添加量。

請(qǐng)注意不正常軸承運(yùn)行的“危險(xiǎn)信號(hào) ”,如:異常噪音、振動(dòng)和溫度。確保多加注意這些跡象對(duì)保持正常運(yùn)行大有幫助。可用工況監(jiān)控儀表協(xié)助檢測(cè)局部軸承的不良運(yùn)行工況。

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