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本公司分享軸承結(jié)構(gòu)主要有原材料、軸承內(nèi)外圈、鋼球（軸承滾子）和保持架組合而成。那它們的生產(chǎn)工藝流程是什么，下面是相關(guān)信息介紹。

軸承生產(chǎn)工藝流程：

軸承原材料——內(nèi)、鋼球或滾子加工、外圈加工、保持架（沖壓或?qū)嶓w）加工——軸承裝配——軸承成品

軸承內(nèi)外圈工藝流程：

棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫(kù)。

鋼球的加工過(guò)程：

棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫(kù)〈待合套裝配〉。

滾子的加工過(guò)程：

棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點(diǎn)——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細(xì)磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、、包裝——入庫(kù)（待合套裝配〉。

保持架的加工過(guò)程：

鑄銅件——車內(nèi)徑、端面、倒角——鉆孔（或拉孔、鏜孔）——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫(kù)〈待合套裝配〉。