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國(guó)內(nèi)外軸承鋼軋制新工藝
（1） 奧氏體單相區(qū)軋制工藝； 精軋控制在奧氏體單相區(qū)內(nèi)軋制。為最基礎(chǔ)的軋制工藝，軋后產(chǎn)品性能一般，均需要做后期熱處理。
（2） 奧氏體區(qū)和奧氏體與碳化物兩項(xiàng)區(qū)熱軋工藝；
在奧氏體和鐵素共同存在的Ar3～Ar1溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的控制軋制。在兩相區(qū)控軋的目的是為了獲得更加微細(xì)的組織，以便在保證低溫韌性不降低或稍有降低的前提下，使鋼的強(qiáng)度、特別是屈服強(qiáng)度大幅度地提高
（3） 熱軋和在線球化退火相結(jié)合的生產(chǎn)工藝；
指紅熱的鋼坯在單相區(qū)或兩相區(qū)軋制后直接進(jìn)行球化退火的軋制工藝。此工藝直接利用軋后成品的余溫配合適當(dāng)?shù)睦鋮s工藝，可得到較為理想的性能，且可節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
（4） 低溫加熱軋制工藝；
低溫軋制就是將鋼坯加熱到低于常規(guī)加熱溫度，在低于常規(guī)熱軋溫度下進(jìn)行的軋制，更確切的說(shuō)就是中溫軋制，主要目的是降低坯料加熱所需能耗，減少金屬燒損，降低輥耗，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，細(xì)化晶粒，從而改善產(chǎn)品的性能，可代替部分產(chǎn)品德熱處理工藝。
（5） 軸承鋼冷變形工藝；
高碳軸承鋼冷變形高塑性預(yù)處理工藝，其特征在于它包括以下步驟：1)加熱：將高碳軸承鋼工件毛坯加熱到Ac1～Accm之間；2)保溫：保溫時(shí)間以高碳軸承鋼工件毛坯的有效厚度來(lái)計(jì)算：t＝lDmin，式中t為保溫時(shí)間，D為工件毛坯的有效厚度，有效厚度的單位為mm，l為加熱系數(shù)，l＝1.5～2.0min/mm；3)冷卻：以
（6） 等溫軋制工藝；
等溫軋制技術(shù)是在精軋機(jī)的整個(gè)軋制過(guò)程中，即軋件進(jìn)入精軋機(jī)組開(kāi)始到軋制終了均能保持軋件頭尾溫度一致，要有在線保溫箱（升溫設(shè)備）對(duì)軋件進(jìn)行保溫。此工藝可保證產(chǎn)品通條綜合性能的統(tǒng)一，可擴(kuò)大品種范圍，可增加卷重。
一、軸承鋼的類(lèi)型G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì)
類(lèi) 型G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì) | 鋼 號(hào) | 備 注 |
高碳鉻不銹軸承鋼 | 9Cr18 9Cr18Mo | GB3086-82 |
滲碳軸承鋼 | G20CrMoG20CrNiMo CG20rNi2Mo G20Cr2Ni4G10CrNi3MoG20Cr2Mn2Mo | GB3203-82 |
高碳鉻軸承鋼 | GCr6 GCr9 GCr9SiMn GCr15 GCr15SiMn | YJZ84 |
G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會(huì)
二、軸承鋼預(yù)備熱處理規(guī)范
鋼 號(hào) | 工藝名稱(chēng) | 工藝要點(diǎn) | 硬度（HBS） |
9Cr18 | 退火 | 800~ | > |
正火 | 850~ |
