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首頁 > 軸承鋼控軋控冷和在線球化退火工藝
對GCr15軸承鋼采用1150-1200℃的加熱溫度，經(jīng)多道次軋制，終軋溫度不低于1000℃，軋后可獲得均勻細(xì)小的完全再結(jié)晶奧氏體組織，二次碳化物尚沒有開始析出。軋后采用一次冷卻和二次冷卻的工藝。一次冷卻快冷到棒材表面溫度450-500℃，最高返紅溫度為550-600℃，二次冷卻在600℃進行等溫相度，控制相變速度，等溫后加熱到球化退火溫度，保溫一定時間，以130℃/h的冷卻速度冷卻到650℃，然后空冷，也可以再等溫轉(zhuǎn)變后空冷，再加熱進行球化退火。兩種工藝均可可得到理想的球化組織。研究表明，鉻軸承鋼快冷開始溫度780-840℃、快冷 5-25℃/s、快冷終溫500-600℃是獲得所需組織和性能的最佳范圍。
大斷面軸承鋼棒材采用合適的軋后快冷工藝，可以降低網(wǎng)狀碳化物級別，降低硬度，提高疲勞壽命1.2倍，縮短球化退火時間。
軸承鋼要消除液析，減輕帶狀級別的措施是提高加熱溫度，延長加熱時間。（150方坯1200-1280℃加熱時間3小時以上。我們450圓坯估計得4-5小時以上）
