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軸承套圈和鋼球一般采用精練高碳鉻軸承鋼GCr15（AISI52100）或不銹鋼9Cr18（AISI440C）制造。
保持架一般采用黃銅帶（H62），優(yōu)質冷軋鋼帶08或SPCC（BQB402）及不銹鋼帶（AISI304）沖壓制成， 需要時也可以用增強工程塑料或其它材料制造。
防塵蓋一般采用10#、08AI、SPCC（JISG3141）或不銹鋼帶（1Cr18Ni9、AISI304）等材料制成。密封圈采用磷化鋼骨架和丁腈耐油橡膠熱壓制成。
軸承鋼是什么材質的鋼材
軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。由于軸承應具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發(fā)展。軸承用鋼按特性及應用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。
為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，發(fā)展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技術。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發(fā)展成各種類型初煉爐加爐外精煉。目前，采用容量大于60噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產軸承鋼，以達到高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐發(fā)展成連續(xù)可控氣氛退火爐熱處理。目前，連續(xù)熱處理爐型最長為 150m，加工生產軸承鋼的球化組織穩(wěn)定和均勻，脫碳層小，消耗能量低。
20世紀70年代以來，隨著經濟發(fā)展和工業(yè)技術進步，軸承的應用范圍擴大；而國際貿易的發(fā)展，又推動了軸承鋼標準國際化和新技術、新工藝及新裝備的開發(fā)和應用，效率高、質量高、成本低的配套技術和工藝裝備應運而生。日本和德國等均建成了高潔凈度、高質量的軸承鋼生產線，使鋼的產量迅速增加，鋼的質量和疲勞壽命大幅度提高。日本和 瑞典生產的軸承鋼的氧含量降到10ppm以下。80年代末期，日本山陽特鋼公司的先進水平為5.4ppm，達到了真空重熔軸承鋼的水平。
軸承的接觸疲勞壽命對鋼組織的均勻性非常敏感。提高潔凈度(減少鋼中的雜質元素和夾雜物含量)，促使鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細小均勻分布，可以提高軸承鋼的接觸疲勞壽命。軸承鋼使用狀態(tài)下的組織應是回火馬氏體基體上均勻分布著細小的碳化物顆粒，這樣的組織可以賦予軸承鋼所需要的性能。高碳軸承鋼中的主要合金元素有碳、鉻、 硅、錳、釩等。
如何獲得球化組織是軸承鋼生產中的重要問題，控軋控冷是先進軸承鋼的重要生產工藝。通過控軋或軋后快冷消除了網狀碳化物，獲得合適的預備組織，可以縮短軸承鋼球化退火時間，細化碳化物，提高疲勞壽命。近年來，俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃以下)，軋后采用空冷加短時間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的軸承鋼組織。軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細晶粒組織或在加工過程能形成細晶粒，則在(0.4～0. 6)熔化溫度范圍內，在一定應變速率下，呈現出超塑性。美國海軍研究院(NSP)對5 2100鋼進行了650℃溫加工試驗表明，在650℃下真應變 2.5不發(fā)生斷裂。因此，有可能以650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結合起來，這對簡化設備和工序、節(jié)約能源、提高質量有重要意義。
在熱處理方面，在提高球化退火質量，獲得細小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進展，即盤條生產采用兩次組織退火，將拉拔后的720℃～730℃再結晶退火改為760 ℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網狀碳化物的組織，關鍵要保證中間拉拔減面率≥14％。該工藝使熱處理爐的效率提高25％～30％。連續(xù)式球化退火熱處理技術是軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。
各國都在研究和開發(fā)新型軸承鋼，擴大應用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承鋼。如快速滲碳軸承鋼，通過改變化學成分來提高滲碳速度，其中碳含量由傳統(tǒng)的0.08％～0.20％提高到0.45％左右，滲碳時間由7小時縮短到30 分鐘。開發(fā)了高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通軸承鋼，既簡化了生產工序又降低了成本，并提高了使用壽命。日本研制的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ?2高2～4倍。由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用軸承愈來愈多，過去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等軸承鋼已不能滿足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的軸承用鋼，如高溫滲碳鋼 M50NiL、易加工不銹軸承鋼50X18M以及陶瓷軸承材料等。
針對GCr15SiMn鋼淬透性低的弱點，我國開發(fā)了高淬透性和淬硬性軸承鋼GCr15SiMo，其淬硬性HRC≥60，淬透性J60≥25mm。GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L10和L50分別比GCr15Si Mn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G015SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～104％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L10提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。與全淬透的GCr15鋼軸承相比，GCr4鋼軸承的壽命明顯提高，可用于重載高速列車軸承。
今后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個方向發(fā)展。提高軸承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。氧含量由28ppm降低到5ppm，疲勞壽命可以延長1個數量級。為了延長軸承鋼的壽命，人們多年來一直致力于開發(fā)應用精煉技術來降低鋼中的氧含量。通過不懈的努力，軸承鋼中的最低氧含量已從20世紀60 年代的28ppm 降低到90年代的5ppm。目前，我國可以將軸承鋼中的最低氧含量控制在 10ppm左右。軸承使用環(huán)境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣化。如設備轉速的提高，需要準高溫用(200℃以下)軸承鋼(通常采用在 SUJ2鋼的基礎上提高Si含量、添加V和Nb的方法來達到抗軟化和穩(wěn)定尺寸的目的)；腐蝕應用場合，需要開發(fā)不銹軸承鋼；為了簡化工藝，應該開發(fā)高頻淬火軸承鋼和短時滲碳軸承鋼；為了滿足航空航天的需要，應開發(fā)高溫軸承鋼。
軸承鋼合格標準
中國標準為：高碳鉻軸承鋼GB/T18254-2002，鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼YB4101-1998，高碳鉻軸承鋼無縫鋼管YB/T4146-2006，高碳鉻軸承鋼絲GB/T18579-2001，鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼YB/T4100-1998
企業(yè)生產軸承鋼材產品的產品標準及相關標準
軸承鋼型鋼
高碳鉻軸承鋼（圓鋼、盤條產品） GB/T 18254-2002《高碳鉻軸承鋼》
鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼 YB 4101-1998《鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼》
軸承鋼鋼管
高碳鉻軸承鋼（無縫鋼管產品） GB/T 18254-2002《高碳鉻軸承鋼》
高碳鉻軸承鋼無縫鋼管 YB/T 4146-2006《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》
軸承鋼鋼絲
高碳鉻軸承鋼絲 GB/T 18579-2001《高碳鉻軸承鋼絲》
滲碳軸承鋼
鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼 YB 4100-1998《鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼》
相關標準
GB/T 223-2008 《鋼鐵及合金化學分析方法》
GB/T 222-2006 《鋼的成品化學成分允許偏差》
GB/T 20066-2006 《鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》
GB/T 2975-1998 《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》
GB/T 4336-2002 《碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法》
GB/T 11261-2006 《鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法》
GB/T 226-1991 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》
GB/T 224-2008 《鋼的脫碳層深度測定法》
GB/T 230.1-2009 《金屬洛氏硬度試驗方法》
GB/T 231.1-2009 《金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》
YB/T 5293-2006 《金屬材料 頂鍛試驗方法》
GB/T 1979-2001 《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》
GB/T 1814-1979 《鋼材斷口檢驗法》
GB/T 10561-2005 《鋼中非金屬夾雜物含量的測定－標準評級圖顯微檢驗法》
GB/T 13299-1991 《鋼的顯微組織評定方法》
GB/T 228-2002 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》
GB/T 4162-2008 《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》
GB/T 15711-1995 《鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法》
GB/T 8361-2001 《軸承鋼冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法》
GB/T 2101-2008 《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》
GB/T 2102-2006 《鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書》
