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1. 中間軸承座架與焊接墊片裝焊
1.1 拉線照光前，中間軸承座架按船體加強(qiáng)初步定位后，在距座架約1米處裝焊一標(biāo)桿以便日后確定座架的前后位置；拉線照光時(shí)，在座架前后位置打出軸線地樣，前后位置以標(biāo)桿為依據(jù)進(jìn)行定位
1.2 拉線照光后，實(shí)測(cè)軸線與地板的距離，確定中間軸承座架高度方向的余量后進(jìn)行切割，然后按照?qǐng)D紙尺寸要求定位裝焊中間軸承座架
1.3 按照?qǐng)D紙要求，在中間軸承座架面板上將焊接墊片點(diǎn)焊固定，報(bào)工藝確定后方可進(jìn)行焊裝，裝焊時(shí)需注意焊接墊片斜度方向，然后進(jìn)行焊接墊片拂磨并達(dá)到拂配工藝要求
2.中間軸承臨時(shí)固定
2.1 主機(jī)軸系初對(duì)中前，預(yù)先在中間軸承座架面板上適當(dāng)?shù)奈恢煤秆b四個(gè)頂升頂絲座，然后將中間軸承安裝在中間軸的軸頸處，且注意中間軸承外殼中心至中間軸承后法蘭端面的距離要求
2.2 主機(jī)初對(duì)中后，裝焊中間軸承前后左右的臨時(shí)調(diào)整頂絲座與卡，碼工裝
3主機(jī)軸系負(fù)荷調(diào)整前中間軸承的初步安裝
3.1 軸系較中報(bào)驗(yàn)及連接螺栓安裝完成后，打開軸承蓋，調(diào)整軸承底座四個(gè)頂絲的高低及前后左右臨時(shí)調(diào)整頂絲，時(shí)軸承下軸瓦與軸頸部間隙為零，左右間隙均等
3.2 軸承以軸頸裝配后，檢查兩端孔處與軸頸之間的間隙左右上下是否均勻
3.3 將結(jié)合面和上瓦內(nèi)控清潔干凈，涂上干凈的潤(rùn)滑油
3.4 將中間軸承所配的紫銅墊片擦干凈，正確的放在軸承座結(jié)合面上
3.5 將軸承蓋總體放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位
3.6 裝入軸承蓋與軸承座上的緊固螺栓并擰緊
4．主機(jī)軸系負(fù)荷調(diào)整時(shí)中間軸承的保護(hù)
將軸承蓋墊高約2mm，必須用色別帶包覆軸承蓋與軸承座之間的間隙位置，前后端面利用白扣布封住，防止機(jī)艙內(nèi)灰塵，焊渣，水汽等雜質(zhì)進(jìn)入到軸承座內(nèi)
5. 主機(jī)倒膠后中間軸承的安裝
5.1 主機(jī)倒膠24小時(shí)后，按照上述要求附件中間軸承安裝的相關(guān)參數(shù)，符合工藝要求后，對(duì)中間軸承符合進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須滿足工藝要求
5.2 對(duì)中間軸承座架進(jìn)行號(hào)孔及鉆孔
5.3 在每個(gè)墊片四角測(cè)量軸承座底部和焊接墊片的間隙，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加上墊片拂配余量，出數(shù)加工掉正墊片厚度，并對(duì)調(diào)整墊片進(jìn)行拂配，拂配達(dá)到報(bào)驗(yàn)要求即可將調(diào)整墊片移出鉆孔，鉆孔完畢即可將調(diào)整墊片插入軸承座底部與焊接墊片之間，最后安裝中間軸承地腳螺栓
5.4 中間軸承地腳螺栓拉緊后，移除中間軸承底座四個(gè)頂升頂絲，復(fù)測(cè)中間軸承負(fù)荷，符合工藝要求后，即可出數(shù)加工定位銷，并將其打進(jìn)銷孔內(nèi)
5.5 移除中間軸承前后左右臨時(shí)固定頂絲
5.6 打開軸承蓋，將甩油盤安裝在軸承座尾端的滑油腔內(nèi)中間軸上，調(diào)整甩油盤尖角與軸承本體尖角之間的距離符合圖紙工藝要求
5.7 檢查中間軸承左右間隙是否均勻，采用壓鉛絲的方式檢查總間隙是否符合圖紙要求
5.8 對(duì)中間軸承上軸瓦內(nèi)腔進(jìn)行徹底清潔
5.9 將軸承蓋放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位，裝入緊固螺栓并擰緊，保證中間軸承安裝完整性
5.10 在中間軸承前后端與中間軸空隙位置安裝膠皮，以防止灰塵進(jìn)入中間軸承內(nèi)
