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1、施工準備
1.1 材料準備
3mm 厚成型鋼板，單塊長度6000mm，寬度300mm，材質 Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43 焊條，直徑 Φ2.0（使用前應烘干）、Φ10 固定筋、電焊機 。
1.2 機具準備
電焊機，焊帽、焊錘 。
1.3 勞動力安排
焊工1 名、普工1名。
2 操作工藝
2.1 工藝流程
止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。
2.2 止水鋼板設置位置
基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在設備基礎底板頂標高上300mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。
2.3 止水鋼板固定
止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。
2.4 止水鋼板接縫焊接
止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。剪力墻轉角處采用丁字形焊接或者7字形焊接。雙面幫焊。如下圖：
2.5止水鋼板定位筋設置
沿止水鋼板方向，在其兩側采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為1000mm，兩側對稱設置。
2.6剪力墻拉筋加設
由于剪力墻拉筋間距較小，中間總拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上。
2.7 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。
3.鋼板止水帶就位安裝
（1）墻體水平施工縫不應留在剪力墻與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面500mm（設計要求）的墻體上；墻體上有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。
（2）確定鋼板止水帶的水平標高后，根據建筑物的標高控制點拉線，以保持鋼板止水帶上口平直。
（3）在鋼板止水帶下焊接短鋼筋，起支撐作用，以防止下沉，短鋼筋的長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長以防沿短鋼筋形成滲水通道，短鋼筋中心位置應焊止水環(huán)，以阻斷滲水路線。
(4)短鋼筋間距每800mm左右設置1個，使其大至符合住宅樓開間尺寸。間距不宜過小，否則會增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，特別是澆注混凝土受到振動時，易產生變形。
(5)對于鋼板止水帶穿過L形、矩形和轉角柱時常與柱箍筋發(fā)生交叉，需做細部處理。要經設計同意，可將鋼板止水帶范圍內的柱箍筋打斷并與鋼板止水帶焊接，施工中應加強跟蹤檢查以防焊穿鋼板，施工完畢后應及時清理焊渣。
4.鋼板止水帶固定
鋼板止水帶安裝完畢后，為防止混凝土振搗時鋼板在板墻中內外晃動，還應在適當位置用短鋼筋與板墻主筋焊接，其間距為400mm，且高低交替布置，以防止鋼板止水帶向一側傾斜，保證鋼板止水帶高度上下各一半。
5.鋼板止水帶混凝土澆筑
(1)在混凝土澆筑時，由于鋼板止水帶將該板墻處混凝土一分為二，兩邊空間較小，因此在此處施工時應特別注意，要安排專人將鋼板止水帶兩側混凝土同時投料，同時采用直徑φ30mm振動棒振搗密實，以保證鋼板止水帶的止水效果，并及時做好保濕養(yǎng)護。
（2）在澆筑上部混凝土板墻前，應將鋼板止水帶及水平施工縫表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆灌混凝土，使新舊混凝土粘結牢固，以確保鋼板止水帶的止水效果。
