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一，概述
有一根大軸的軸承擋（Ø85×70mm）由于“走內圓”而拉毛，尺寸減小需要堆焊后機加工。由于該大軸材質為42CrMo碳當量約為0.8%，焊接性很差，容易產生裂紋。為此選擇抗裂性好的奧氏體不銹鋼焊條A302/A307采用小能量輸入、低溫預熱、環(huán)形焊接法進行堆焊，以防止裂紋產生和減小焊接變形。該方法比常規(guī)滾輪架臥式橫向堆焊受熱均勻，變形小，不易開裂等優(yōu)點。
二，焊前準備
1，將大軸軸承擋部位的油污、毛刺清除、打磨干凈。
2，將大軸豎起來，除軸承擋部位外，其余地方用濕石棉布包住，以防飛濺、電弧碰傷。這里千萬要注意安全，豎直固定要牢靠，大軸周圍空間能使焊工方便操作，以防倒下傷人。
3，選用焊機：ZX400型，采用直流反接。
4，選用焊材：A302或A307，大小Ø3.2mm，經250℃烘焙1h，放入保溫筒，隨用隨取。
5，大軸兩頭的中心孔一定要保護好，絕對不能產生硬傷，這直接影響機加工精度。
三，堆焊操作
1，在大軸的軸承擋處進行氧乙炔火焰預熱，一般采用中性焰均勻加熱，逐步升溫到150℃左右。
2，堆焊參數(shù)使用小規(guī)范，Ø3.2mm焊條，焊接電流為80～110A。
3，操作手法：采用直線運條法，從下到上進行橫焊，不擺動，焊道間重疊3/5～2/3焊速稍快盡量均勻，以保證焊縫表面平整度。
4，堆焊過程盡量連續(xù)進行，在焊接過程中不必清理焊渣，可焊完一層后一起清理。
5，層間溫度控制在250℃左右。
6，焊后自然冷卻，經檢查堆焊層確實沒有裂紋、夾渣、氣孔、欠肉等缺陷后，才可以進行下一部機加工。
本文為“威爾鼎王”原創(chuàng)，特此聲明。
