一、設(shè)備問題分析
軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復(fù)原)，抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會(huì)引起人們的察覺，但到人們發(fā)覺時(shí)，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。
二、修復(fù)工藝分析
傳統(tǒng)修復(fù)工藝:國內(nèi)針對(duì)軸類磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等，如果停機(jī)時(shí)間短又有備件，一般會(huì)采用更換新軸。補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、運(yùn)輸和安裝，其修復(fù)時(shí)間較長，綜合修復(fù)費(fèi)用高，長期的停機(jī)停產(chǎn)也將給企業(yè)造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。襄軸套、打麻點(diǎn)修復(fù)工藝存在配合面是點(diǎn)接觸問題，不是面接觸，給設(shè)備長期安全運(yùn)行留下隱患。
高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝:相比傳統(tǒng)修復(fù)工藝，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”。通過有效的修復(fù)手段，可以最大限度確保修復(fù)部位與配合部件之間的配合關(guān)系，同時(shí)避免因間隙的增大對(duì)軸造成的二次磨損。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。此修復(fù)工藝的修復(fù)費(fèi)用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低，一般根據(jù)軸承位的磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量，進(jìn)而核算修復(fù)成本。此類修復(fù)材料以福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料性能較為可靠。
三、采用高分子復(fù)材料修復(fù)步驟
(1)拆卸軸承、軸承座、留出可操作空間。
(2)軸表面處理:烤油、打磨、清洗。
(3)用樣沖打麻點(diǎn)，麻點(diǎn)高度略大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
(4)按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，至均勻無色差。
(5)軸承位表面涂抹2211F金屬修復(fù)材料，涂抹厚度大于麻點(diǎn)高度。
(6)熱裝軸承，待其材料固化。
(7)安裝軸承座等其余配件。
注意:表面處理，以及敲麻點(diǎn)的高度。
四、提升機(jī)軸磨損修復(fù)案例
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