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噴涂行業(yè)中絕大多數(shù)都有鏈條傳動，而鏈條是-種彼此可以相互轉(zhuǎn)動鏈接組成的機械傳動元件是重要機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品。有于它兼有齒輪和皮帶的特點，因此在大量的傳動、輸送如汽車、冶金、礦山、石油、紡織、包裝等行業(yè)及一些特殊場合都得到廣泛應(yīng)用。為鏈條正常使用提供潤滑的油品被稱為鏈條油鏈條應(yīng)用范圍很廣，工作條件差異很大，而鏈條在使用過程中良好的潤滑和潤滑不良其磨損量可相差20-30倍。因此鏈條的良好潤滑非常重要。
一、潤滑要點：如下圖所示
二、輸送鏈常見的潤滑問題
輸送鏈通常會以下五種問題，分別如下：
(1)每次加油前幾天油脂滴落，污染工件。
(2)軌道會變形、磨損。
(3)烘爐內(nèi)回轉(zhuǎn)輪軸承加油周期短，每周加油一次，且須停機操作。
(4)會有鏈條松動、爬行現(xiàn)象。
(5)所選潤滑脂滴點很高，也未發(fā)現(xiàn)油脂滴落，但軸承還是磨損嚴重。
三、潤滑問題原因的分析
1、油脂滴落原因分析：每次加油前幾天油脂滴落，初步分析有以下原因:
(1)油品耐溫性差，高溫下基礎(chǔ)油析出，導致滴落。
(2)油品潤滑性能不好，磨擦增大，溫度進一步升高，使油脂流失。
(3)機械原因，軸承密封不好，導致油脂流出。
(4)加脂過多，導致運轉(zhuǎn)中被擠出。
2、軸承磨損分析：許多用戶發(fā)現(xiàn)，所用潤滑脂滴點很高，也未發(fā)現(xiàn)油脂滴落，但軸承、軌道還是磨損嚴重，分析有以下原因：
(1) 潤滑脂承載力較差，不同皂基潤滑脂(如磺酸鈣基和鋰基)抗極壓性能可相差數(shù)倍。
(2)基礎(chǔ)油品質(zhì)較差，不能起到足夠潤滑作用，潤滑脂由稠化劑和基礎(chǔ)油組成，滴點由稠化劑決定，但起潤滑作用的是基礎(chǔ)油。
四、鏈條軸承對潤滑的要求
1、涂裝系統(tǒng)的潤滑都以不影響油漆工藝為前提，尤其是烘房內(nèi)的高溫潤滑，更要保證油漆兼容性。使用與油漆兼容性不佳的潤滑產(chǎn)品會使車身光澤變化、出現(xiàn)漆面點狀的凹坑、甚至會出現(xiàn)漆面凹坑及枝葉紋。更值得一提的是，一旦造成漆面問題，就很難消除。即使更換了合適的油品，殘留在烘房內(nèi)、導軌上、鏈條上的油也會在高溫下不斷影響漆面。
2、耐高溫230℃以上，不易揮發(fā)，通常情況下，潤滑油的適用溫度比烘干爐內(nèi)溫度高20-30℃是比較經(jīng)濟，潤滑脂滴點應(yīng)在300℃以上。
3、優(yōu)異的潤滑與抗極壓性能，已有效防止軸承磨損。
4、在清洗磷化工藝中，由于大量使用著有一定腐蝕性的液體，對鏈條和輸送滾輪的化學腐蝕性較大，所以選擇潤滑產(chǎn)品時還要注意潤滑產(chǎn)品的抗腐蝕性。
5、長效潤滑，利于環(huán)境保護，方便工人的維護，表現(xiàn)出綜合的經(jīng)濟性。另外車間環(huán)境管理和車間用件用料的管理也很重要要避免與含硅等分散性材料的接觸。
五、烘爐內(nèi)回轉(zhuǎn)輪軸承的潤滑
由于回轉(zhuǎn)輪軸承長期在200℃溫度下不間歇工作，普通高溫脂很難滿足要求，而且由于在爐內(nèi)，必須停機后進入操作，加上停機降溫時間，每次加油都會造成很大的停機損失，因此需要一種滿足長效高溫油脂。
這種長效高溫油脂應(yīng)具備的特點有以下幾點：
(1)耐高溫280℃以上，不易揮發(fā)不滴落。
(2)耐化學腐蝕，特別是磷化學物質(zhì)等的反應(yīng)，保持潤滑脂潤滑性能。
(3)長效潤滑， 利于環(huán)境保護，方便工人的維護，表現(xiàn)出綜合的經(jīng)濟性。
(4)絕對不燃燒，使用安全可靠。
六、牽引鏈與封閉軌輕型輸送機的潤滑---高溫鏈條油分析
1、摩擦磨損特點
鏈條工作時，發(fā)生滾動摩擦和滑動摩擦。導輪實際上相當于滾動軸承，低轉(zhuǎn)速，中等負載；在每個鏈節(jié)相連接的部位，側(cè)板兩端、連接塊、銷之間發(fā)生滑動摩擦，鏈條轉(zhuǎn)向時，銷在銷孔中轉(zhuǎn)動發(fā)生劇烈摩擦，因此銷決定了鏈條使用壽命的長短。
根據(jù)上述摩擦磨損特點對潤滑劑的要求是：
(1)好的粘附性，能牢固地附著在摩擦表面，不致被鏈條的離心力所甩掉。
(2)具有良好潤滑性能和抗極壓性能，降摩減磨。
(3)良好的滲透性，能滲入鏈環(huán)的各個摩擦環(huán)節(jié)，形成油膜;由于銷和銷孔的配合間隙小，普通的潤滑劑很難到達摩擦面，因此，這是鏈條潤滑技術(shù)上的關(guān)鍵。
2、高溫環(huán)境對潤滑的要求
工件表面涂漆后，要進入烘爐烤漆，也就是說，懸掛輸送鏈需要反復進入高溫區(qū)，每次進入高溫區(qū)的時間約幾十分鐘。這就要求鏈條用潤滑劑應(yīng)滿足：
(1)潤滑劑的基礎(chǔ)油具有適合的粘度及較高的粘度指數(shù)。
(2)閃點>270℃，在高溫230℃以下，不積碳、不易揮發(fā)。
(3)良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。
3、高濕度、酸堿環(huán)境對潤滑的要求
(1)抗水及水汽，潤滑劑遇水不乳化、不溶解。
(2)耐酸、堿化學腐蝕，特別是磷化學物質(zhì)等的反應(yīng)。
(3)防銹、防腐性能。
4、長效潤滑的要求
考慮到生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)繁重，應(yīng)盡量減少設(shè)備維護所需時間，要求潤滑劑應(yīng)具有長效性，或者考慮方便可行的加注方式。
5、常規(guī)鏈條潤滑油的種類地
我們使用的鏈條潤滑油根據(jù)原材料來源不同分為，礦物油和合成油，礦物油產(chǎn)品在實際使用中，會逐浙暴霞出粘溫性不好，高低溫不能同時兼顧，揮發(fā)量大，易結(jié)焦積碳等一系列問題覽而僉成油則是人們根據(jù)死物油的這些不足，人工合成的潤滑產(chǎn)品，綜合性能強，各項使用性能都遠遠高于礦物油產(chǎn)品，工作周期比礦物油延長了5-8倍。
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