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軸瓦
軸承軸瓦在裝配時(shí)一般都采用刮削的方法來達(dá)到其精度要求，保證其使用性能。因此，刮削的質(zhì)量對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。削刮質(zhì)量不好機(jī)器在試車時(shí)就會(huì)很容易地在極短的時(shí)間內(nèi)是軸瓦由局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸被粘著咬死軸瓦損壞不能使用。所以在刮削軸瓦時(shí)都由技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工操作。下面中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)圖文介紹泵房式滑動(dòng)軸承(軸瓦)的裝配要求及削刮軸瓦的方法。
1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求
( 1 )受力軸瓦。受力軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng)大于70%，而且分布均勻其接觸范圍角a應(yīng)大于150其余允許有間隙部分的間隙b不大于0.05mm。如圖1所示。
( 2 )不受力軸瓦與瓦蓋的接觸面積應(yīng)大于60% 而且分布均勻，其接觸范圍角a應(yīng)大于120°，允許有間隙部位的間隙量b 應(yīng)不大于0.05mm。如圖1所示。
圖1 軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求
(3 )如達(dá)不到上述要求應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)用著色法涂以紅丹粉檢查接觸情況，用細(xì)銼銼削瓦背進(jìn)行修研，直到達(dá)到要求為止。接觸斑點(diǎn)達(dá)到每25mm23 ~ 4點(diǎn)即可。
( 4 )軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時(shí)，固定滑動(dòng)軸承的固定銷(或螺釘)端頭應(yīng)埋入軸承體內(nèi)2~3mm.兩半瓦合縫處墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm 墊片應(yīng)平整無棱刺，瓦口兩端墊片厚度應(yīng)一致。瓦座、瓦蓋的連接螺栓應(yīng)緊固而受力均勻。所有件應(yīng)清洗干凈。
2、軸瓦刮削面使用性能要求的幾大要素
( 1 )接觸范圍角a與接觸面、接觸斑點(diǎn)要求。
軸瓦的接觸范圍角a與接觸面要求見表1和圖2
在特殊情況下，接觸范圍角a也有要求為60°的。對(duì)于接觸范圍角a的大小和接觸斑點(diǎn)要求通常由圖樣明確地給出。如無標(biāo)注也無技術(shù)文件要求的，可通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。( 參照表1 )軸瓦的接觸斑點(diǎn)要求，可參照表2中數(shù)值要求對(duì)軸瓦進(jìn)行刮削和檢驗(yàn)。
(2)油線與瓦口油槽帶
a、半開式滑動(dòng)軸承都是采用強(qiáng)力潤滑油槽一般都開在不受力的上瓦上(上瓦受力較小)。截面為半圓弧形沿上瓦內(nèi)周180°分布，由機(jī)械加工而成。油槽中間位置與上瓦中心位置的油孔相通，兩端連接瓦口油槽帶 由于上瓦有間隙量存在潤滑油很容易進(jìn)入上瓦面與軸上其主要作用是能將潤滑油暢通地注入軸瓦內(nèi)側(cè)(徑向)的瓦口油槽帶。
b、油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合部位處 (兩側(cè))。如圖3所示。油槽帶成圓弧楔形瓦口結(jié)合面處向外側(cè)深度一般在1 ~ 3mm。視軸瓦的大小油槽帶寬度h-般為8 ~ 40mm。油槽帶單邊距軸瓦端面的尺寸b一般為8 ~ 25mm。上述要求通常在圖樣上明確標(biāo)出。油槽帶的長度為軸瓦軸向長度的85%左右，是一個(gè)能存較大量的潤滑油的帶狀油槽便于軸瓦與軸的潤滑與冷卻，油槽帶通常由機(jī)械加工而成，也有鉗工手工加工的。
圖3 軸瓦的油槽帶與潤滑油楔分布
( 3 )潤滑油楔。潤滑油楔位于接觸范圍角a值之內(nèi)油槽帶與軸瓦的連接處，由手工刮削而成(俗稱刮瓦口)。其主要作用有兩個(gè)，一是存油冷卻軸瓦與軸，二是利用其圓弧楔角，在軸旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，將潤滑油，由軸向?qū)挾鹊拿妫B接不斷地吸向承載部分使軸瓦與軸有充分良好的潤滑。潤滑油楔部分是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的一個(gè)圓弧楔角，它將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來其形狀如圖3所示。與油槽帶連接部分要刮得多-些并將油槽帶連接處加工棱角刮掉在潤滑楔角中部至接觸面過渡處，刮成圓弧楔角形。圖中b的尺寸為油槽帶與潤滑楔角連接處尺寸，視軸瓦的大小，一般在0.10~ 0.40mm之間。刮削潤滑楔角要在軸瓦精刮基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行不易提前刮削。
圖4 潤滑楔角示意圖
（4）軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙
a、軸瓦的頂間隙在圖樣無規(guī)定時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取軸直徑的1‰~ 2‰應(yīng)按轉(zhuǎn)速。載荷和潤滑油粘度在這個(gè)范圍內(nèi)選擇。對(duì)高質(zhì)量。高精度加工的軸頸，其值可降到5/10000。
b、側(cè)間隙在圖樣上無規(guī)定時(shí)每面為頂間隙的1/2。側(cè)間隙需根據(jù)需要刮削出來。但在刮削軸瓦時(shí)不可留側(cè)間隙因刮軸瓦時(shí)需確定軸在180°范圍內(nèi)的正確位置，此時(shí)需有側(cè)間隙的部位應(yīng)暫時(shí)作為軸的定位用，要在軸瓦基本刮削完畢時(shí)將側(cè)間隙輕輕刮出。側(cè)隙部位由瓦門的結(jié)合面處延伸到規(guī)定的工作接觸角度區(qū)軸向與油槽帶、潤滑楔角相接，此部位是不應(yīng)與軸有接觸的刮削時(shí)應(yīng)注意這點(diǎn)。留側(cè)隙的目的是為了散失熱量潤滑油由此流出一部分并將熱量帶走。側(cè)隙不可開得過大這樣會(huì)使?jié)櫥痛罅康貜膫?cè)隙流走而減少軸與軸瓦所需用的潤滑油量，這點(diǎn)應(yīng)特別注意。側(cè)隙如圖4所示，最寬處b為瓦口計(jì)劃面處尺寸為規(guī)定側(cè)間隙的最大值。側(cè)隙與瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角視軸瓦大小，一般為1x45°~3x45。側(cè)隙基本上是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的。
圖5 側(cè)間隙示意圖
3、分式軸瓦的刮削過程
(1)粗刮軸瓦。如圖6a所示
圖6 剖分式滑動(dòng)軸承(軸瓦)的刮削
a上、下瓦的機(jī)械加工刀痕輕刮-遍，要求瓦面應(yīng)全部刮到刮削均勻，將加工痕跡刮掉。
b軸上涂色，與上瓦、下瓦研點(diǎn)粗刮幾遍然后將上、下瓦分別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色用軸研點(diǎn)粗刮待接觸面積與研點(diǎn)分布均勻后可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。粗刮時(shí)應(yīng)注意，不可將瓦口部分刮虧了，要求180范圍全面接觸。
(2)細(xì)刮軸瓦。如圖5b所示。細(xì)刮軸瓦時(shí)上、下瓦應(yīng)加墊(瓦口結(jié)合面)裝配后刮削兩端軸瓦在瓦上涂色，用軸研點(diǎn)。開始?jí)壕o裝配時(shí)，壓緊力應(yīng)均勻軸不要壓得過緊，能轉(zhuǎn)動(dòng)即可隨刮隨撤墊隨壓緊。此時(shí)也應(yīng)注意不要將瓦口刮虧了，經(jīng)多次削刮后，瓦接觸面斑點(diǎn)分布均勻、較密即可。
( 3 )精刮軸瓦。如圖5c所示。加精刮的目的是要將接觸斑點(diǎn)及接觸面秧刮削達(dá)到圖樣規(guī)定的要求研點(diǎn)方法與粗刮相同，點(diǎn)子由大到小，由深到淺由疏心到密大的點(diǎn)子在削刮過程中可用刮刀破開變成密集的小點(diǎn)子，經(jīng)過多次
削刮，逐漸刮至要求為止。在精刮將要結(jié)束時(shí)，將潤滑油楔(開瓦口)側(cè)吧間隙刮削出來使其達(dá)到軸瓦的使用性能這一點(diǎn)非常重要。
注：削刮軸瓦在粗刮與細(xì)刮時(shí)要同時(shí)考慮與軸相關(guān)件的情況如中心距偏差、步輪齒面的接觸狀況等，以便使軸的位置準(zhǔn)確。由機(jī)械加工造成的微小積累誤差可通過刮削得到進(jìn)一步的消除。 較大誤差刮削是無法解決的。
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