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2018年10月，企業(yè)一臺(tái)燙光機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中輥面出現(xiàn)較大振動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員安排進(jìn)行拆檢發(fā)現(xiàn)，傳動(dòng)側(cè)軸承位出現(xiàn)磨損問(wèn)題，由于沒(méi)有充足的停機(jī)時(shí)間同時(shí)也沒(méi)有可靠的解決手段，在企業(yè)設(shè)備管理者的要求下對(duì)軸承位進(jìn)行打麻點(diǎn)后裝配軸承的方式應(yīng)急修復(fù)。開(kāi)機(jī)兩天后便出現(xiàn)再次磨損，振動(dòng)值越來(lái)越大，企業(yè)再次拆卸后采用墊銅箔的方式對(duì)軸承位進(jìn)行二次應(yīng)急處理，設(shè)備運(yùn)行一天后便再次出現(xiàn)振動(dòng)。在此期間企業(yè)設(shè)備管理者通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索找到并聯(lián)系索雷工業(yè)技術(shù)工程師針對(duì)該設(shè)備問(wèn)題進(jìn)行交流分析，制訂了詳細(xì)的修復(fù)方案。由于設(shè)備零部件體積較大，傳統(tǒng)方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力勞動(dòng)強(qiáng)度大效果還不好，企業(yè)在與索雷工程師的深入交流和溝通基礎(chǔ)上迅速確定了合作，為了保證使用效果并盡快恢復(fù)生產(chǎn)，企業(yè)決定采用索雷碳納米修復(fù)技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。在設(shè)備停機(jī)的第一時(shí)間索雷工程師趕往現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)該設(shè)備問(wèn)題展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工作。
燙光機(jī)傳動(dòng)側(cè)軸承位磨損問(wèn)題及原因分析：
燙光機(jī)主軸傳動(dòng)采用11千瓦電機(jī)加皮帶輪傳動(dòng)，軸承型號(hào)：22220CA；軸承位直徑：Ø100mm；輥?zhàn)又睆剑?Oslash;350mm；設(shè)備轉(zhuǎn)速：1460r/min；磨損深度：0.6mm；輥面溫度：230°C；軸承部位運(yùn)行溫度80~100°C生產(chǎn)能力：10匹/d。
索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)，利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能，配合針對(duì)性的修復(fù)工藝，可在線修復(fù)各類工業(yè)設(shè)備的軸類的磨損問(wèn)題。
修復(fù)工藝簡(jiǎn)單：利用《索雷工裝修復(fù)工藝》首先確保修復(fù)同心度，然后利用碳納米聚合物材料SD7104配合修復(fù)工裝完成軸承位磨損尺寸的恢復(fù)，使之與軸承內(nèi)圈達(dá)到100%的配合面。同時(shí)在修復(fù)過(guò)程中保證軸承預(yù)緊量，滿足軸承裝配的過(guò)盈量要求，有效避免間隙的存在滿足運(yùn)行需求。
索雷碳納米聚合物材料技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)軸承位磨損操作步驟：
1、表面處理：對(duì)磨損的軸承位進(jìn)行清洗、打磨等必要處理；
2、空試工裝：把加工的修復(fù)工裝安裝到位，檢查定位尺寸公差；
3、刷涂脫模劑：在修復(fù)工裝內(nèi)表面刷涂SD7000脫模劑；
4、調(diào)和、涂抹修復(fù)材料：嚴(yán)格按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物SD7104材料，均勻涂到待修復(fù)的軸承位；
調(diào)和索雷SD7104碳納米聚合物材料
5、固定修復(fù)工裝：用定位銷對(duì)工裝進(jìn)行定位后用螺栓緊固工裝并使多余的材料擠出；
6、材料固化：常溫固化后用碘鎢燈對(duì)修復(fù)工裝及軸頸進(jìn)行加熱，溫度控制到80°C以下固化3小時(shí)；
7、拆卸修復(fù)工裝：松開(kāi)螺栓后拆卸工裝并對(duì)周邊多余的材料進(jìn)行清除；
8、裝配軸承：用軸承加熱器對(duì)軸承進(jìn)行加熱使之脹開(kāi)，熱裝軸承用鎖緊螺母緊固完成修復(fù)。
