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首頁 > 酸洗機(jī)組常見故障及處理方法
1.接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備
接班后應(yīng)巡視：⑴P1～P17泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無振動(dòng)），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達(dá)外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象；⑵B9、B10、B11、洗滌塔液位是否正常；⑶各加熱器有無泄漏；⑷閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。
2.蒸汽管道閥門開合注意事項(xiàng)
開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開蒸汽閥應(yīng)小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴(yán)禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止?fàn)C傷。
3.板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進(jìn)行調(diào)節(jié)？
板面質(zhì)量缺陷主要有⑴欠洗，⑵過洗，⑶板面帶水，⑷劃傷，⑸板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，⑹非工藝停車斑，其中⑴、⑵、⑶、⑸點(diǎn)屬工藝問題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達(dá)工藝要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時(shí)降低運(yùn)行速度，情況嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)配酸，待濃度合適時(shí)才能開機(jī)生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)對(duì)沖洗水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補(bǔ)充，在運(yùn)行中途出現(xiàn)可采取打開B5、B6、B7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴(yán)禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機(jī)換水，以保證板面質(zhì)量。
4.穿帶運(yùn)行中出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象
出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查：⑴開卷機(jī)張力是否設(shè)置合理，⑵開卷機(jī)抱閘是否正常，⑶壓縮空氣壓力是否正常，⑷鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)⑵、⑶時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)電氣、機(jī)械人員進(jìn)行檢查，出現(xiàn)⑷時(shí)操作人員應(yīng)馬上停車，調(diào)整開卷機(jī)底座及反向點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。
5.穿帶堆鋼問題
為保證穿帶順利：⑴應(yīng)保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；⑵矯直機(jī)壓下量合適，不造成板形起浪；⑶合理設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當(dāng)增大張力；⑷擠干輥升降合適定尺，當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時(shí)，必須打開B1加水閥沖洗以保護(hù)頭部設(shè)備。
6.剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？
剪邊時(shí)應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時(shí)力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動(dòng)鋼卷，同時(shí)抬升擠干輥緩慢運(yùn)行或點(diǎn)動(dòng)，直到正常剪切。
7.剪切質(zhì)量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進(jìn)行調(diào)整？
剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點(diǎn)：⑴圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀或打磨刀刃；⑵間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，按操作規(guī)程重新進(jìn)行調(diào)整，無把握時(shí)應(yīng)進(jìn)行試剪。出現(xiàn)毛刺時(shí)為水平間隙過小，應(yīng)在浮動(dòng)范圍內(nèi)將水平間隙適當(dāng)調(diào)大。蝸邊現(xiàn)象主要是水平間隙及垂直間隙較大，造成邊部壓彎，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾正。
8.圓盤剪交接班的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)切邊料時(shí)接班人員應(yīng)向交班人員了解圓盤剪工作狀態(tài)及最后一卷質(zhì)量情況，間隙調(diào)節(jié)情況，刀片狀態(tài)，廢邊卷取機(jī)工作情況，接班后應(yīng)復(fù)核以上情況，遺留問題及時(shí)進(jìn)行處理。
9.為什么要做好設(shè)備的維護(hù)工作?我們應(yīng)該做好哪些工作?
設(shè)備的好壞是生產(chǎn)正常順利進(jìn)行的基礎(chǔ),因此做好設(shè)備的維護(hù)工作相當(dāng)重要,對(duì)于我們操作工來說要做的工作有：1)嚴(yán)格按操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行使用；2)按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；3)平時(shí)注意做好設(shè)備的清洗、防腐工作。
10.造成卷取不齊的主要原因及處理方法
造成卷取不齊的主要原因有幾點(diǎn)：1)尾部張力設(shè)置不合理；2)頭部開卷機(jī)鋼卷位置不當(dāng)，偏離中心過大；3)對(duì)中系統(tǒng)有問題；4)張力機(jī)輥縫間隙不合，張力機(jī)架松動(dòng)。對(duì)于設(shè)備上存在的問題及時(shí)通知電氣、機(jī)械人員進(jìn)行處理，設(shè)置頭部張力時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，尾部張力機(jī)壓下量應(yīng)保證板形平直緊繃，上料時(shí)上料工應(yīng)與開卷工緊密配合，保證鋼卷在中心附近。
各罐串酸的判斷及臨時(shí)處理方法。根據(jù)化驗(yàn)單數(shù)據(jù),若出現(xiàn)相鄰兩罐濃度接近、無梯度、不合理,則兩罐間存有串酸現(xiàn)象,可采取在對(duì)應(yīng)兩酸槽間設(shè)置檔塊阻隔串流的臨時(shí)處理手段處理。
帶頭出現(xiàn)矯直機(jī)后不平及切不下帶頭的處理方法。帶頭出矯直機(jī)后不平應(yīng)重新調(diào)整矯直機(jī)壓下量或檢查矯直輥縫,矯直機(jī)輥縫如不合應(yīng)及時(shí)通知機(jī)械調(diào)整,切不下帶頭應(yīng)及時(shí)通知機(jī)械人員調(diào)整切頭剪間隙.
各循環(huán)泵異常情況及處理方法。各循環(huán)泵異常情況有異響、溫度高、壓力不正常、有泄漏。應(yīng)檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，接手是否正常，各連接閥開合是正常，各槽罐液位是否正常，密封是否正常，非本機(jī)組能處理的情況應(yīng)及時(shí)通知機(jī)械、電氣人員進(jìn)行處理。
怎樣進(jìn)行合理配酸?生產(chǎn)接班時(shí)向上班人員了解板面質(zhì)量情況，根據(jù)化驗(yàn)單各罐濃度情況，以產(chǎn)量×0.022等于配酸時(shí)間為基礎(chǔ)，以酸水比1000:1000或800:800分兩階段(各一半時(shí)間)進(jìn)行連續(xù)配酸(每4小時(shí)一次)，當(dāng)酸濃度較低時(shí)，可采用酸比例高，水比例低的應(yīng)急手段進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)濃度恢復(fù)正常后，即改回正常配酸比例。
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不能運(yùn)行情況時(shí)的處理方法。在生產(chǎn)過程出現(xiàn)不能運(yùn)行情況時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)立即檢查：1)頭部設(shè)備是否到位，極限是否正常；2)工藝段各循環(huán)泵有否跳閘；3)出、入口液壓站，各潤滑油泵是否起動(dòng)；4)由切邊料向非切邊料轉(zhuǎn)換時(shí)，圓盤剪是否全部打開到位，若以上情況都正常，則通知電氣人員檢查系統(tǒng)問題。
剪切邊運(yùn)行過程中出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，如何處理?1)出現(xiàn)亮斑、毛刺、蝸邊、凸起、缺口等時(shí)，應(yīng)對(duì)圓盤剪剪刃進(jìn)行打磨或停機(jī)后抬升上刀，調(diào)整間隙；2)運(yùn)行時(shí)跑偏后邊部挫傷嚴(yán)重或刀刃缺陷用打磨無法消除時(shí)，必須通知有關(guān)部門分卷處理。
