經(jīng)過預(yù)處理的帶鋼送往酸槽酸洗。酸洗的方法可歸納為兩類；一是酸浸法，二是酸液電解法。前者是普遍采用的方法，而后者是一種輔助性方法，大多數(shù)情況都是酸浸法組合使用。
酸浸法：
單獨(dú)或混合使用的酸有硝酸、氫氟酸、硫酸等。硝酸是氧化劑，可促使不銹鋼鈍化，但單獨(dú)使用沒用除鱗作用。氫氟酸腐蝕大，不僅侵蝕鐵鱗，也侵蝕基體金屬，使表面粗糙。因此，這兩種酸都不能單獨(dú)作用，而使用它們的混合物效果最好，短時(shí)間內(nèi)就可獲得良好的表面，點(diǎn)蝕的危險(xiǎn)也小，所以不管是什么鋼種，大都采用這種混酸。
硫酸在較高溫度下酸洗效果良好，但溫度低時(shí)卻很差，所以一般只在下列兩種情況下使用：一是為改善鉻系鋼熱軋卷的除鱗性，有時(shí)設(shè)置熱硫酸槽，與硝酸、氫氟酸的混酸槽組合使用；二是在冷軋卷退火酸洗線上，為中和經(jīng)過堿槽處理后帶鋼上帶出的堿，在鹽浴和水洗槽之間設(shè)置硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效率。采用硫酸酸洗時(shí)，關(guān)鍵是掌握酸液溫度。
不銹鋼酸洗一般不采用鹽酸。因?yàn)辂}酸不僅侵蝕鐵鱗，也侵蝕金屬基體，即便使用，也應(yīng)和硝酸混合使用，但這種混酸對(duì)金屬基體仍有侵蝕性，導(dǎo)致金屬表面粗糙，因此一般的不銹鋼廠很少使用。
酸浸電解法（也稱電解酸洗）
電解酸洗是在僅用酸浸法難以完全除鱗的情況下所采用的一種加速除鱗的方法，與酸浸法組合使用，可提高酸洗效率。這種方法的特點(diǎn)是：由于電化學(xué)的作用，表面均勻光澤度良好。
電解酸洗中通常使用的是硝酸電解和硫酸電解兩種方法，以硝酸電解使用最多。硝酸單獨(dú)作為酸浸液使用時(shí)沒有除鱗作用，但是通過電極（硅鑄鐵）產(chǎn)生電流流通時(shí)，由于電化學(xué)作用使氧化膜離子化，就能進(jìn)行酸洗，不過因腐蝕性較低，除鱗能力較小，一般不單獨(dú)使用。
硫酸電解的除鱗能力還要差一些。另外這種方法除電解裝置外，還需要有回收廢酸、廢氣中硫氧化物的裝置，故設(shè)備費(fèi)用較高。
帶鋼酸洗是連續(xù)進(jìn)行的，是將各種酸洗方法包括預(yù)處理，采取不同方式組合起來使用。組合方式根據(jù)鋼種、帶鋼表面狀態(tài)和設(shè)備條件決定。
