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根據(jù)熱時效工藝守則和我公司鑄件精度要求高的特點，制定本操作規(guī)程

1.      時效前的準備工作

a)      時效前鑄件應清理干凈，不得有雜物

b)      檢查爐體各部位、煙道、風道、閘門臺車、鼓風機、拖拉機構是否正常。

c)      檢校各測點熱偶儀表，使其處于正常工作狀態(tài)。

d)      根據(jù)鑄件特點準備好墊鐵、工裝

2.      裝爐

a)      每次裝爐應力求鑄件厚度、結構復雜系數(shù)接近，以利于選擇合適的工藝參數(shù)。

b)      應掌握大不壓小、重不壓輕的原則。

c)      鑄件的排放和支撐

1.      鑄件的排放應有利于均勻受熱和爐氣正常流通。

2.      關鍵件、關鍵面不得擺放鑄件，如床身導軌面

3.      為防止因工件自重引起變形，增加新應力，墊鐵最大支距不大于鑄件最大寬度的1/3，層裝時上下墊鐵不得錯開

4.      鑄件距臺車面不小于100mm，距爐頂不小于400mm，鑄件層間距不小于50mm和鄰鑄件間距不小于100mm，鑄件距臺車門不小于200mm

5.      鑄件在墊鐵上要擺放平穩(wěn)整齊，不超高，不超寬

6.      經(jīng)檢驗人員檢驗合格后，檢查臺砂車封正常后開動臺車進入爐膛；爐膛的爐壁對齊，縫隙處用石棉或泥封嚴

7.      加熱、保溫、降溫

a)      加熱、保溫、降溫工藝軸線如上圖所示

b)      鑄件入爐溫度不得超過200℃，加熱速度不大于100℃/小時，如果工作臺、體殼等雜活多時，加熱速度應小于60℃/小時，升溫過程中三個測點溫差應小于100℃

c)      保溫：保溫時間一般為5小時，如裝爐量大保溫時間應適當延長，在保溫過程中三個溫度測點溫差應控制在60度以內

d)      降溫，一般情況下溫度應控制在70℃/小時以下，如果雜活較少降溫控制在50℃/小時以下。200℃以下就可出爐

e)      為了便于檢查分析，應將燒爐的情況如實填入熱時效過程記錄表上，和記錄紙一起交檢驗人員保存?zhèn)洳?/SPAN>

8.      出爐

a)      出爐前抽出熱電偶以免損壞。

b)      冬季出爐分二次，隔30分鐘拖出臺車

9.      交檢

大爐時效件卸爐后，應通知檢驗人員，按有關規(guī)定檢驗簽字后方可轉入下一道工序

10.    安全生產(chǎn)

a)      電器及機械部分操作，執(zhí)行相關操作規(guī)程。

b)      工作完畢及時清理時效爐周圍易燃物品，關掉總電源

d)      消除應力的回火處理（人工時效）

消除應力是為了去除某些零件經(jīng)粗加工后所產(chǎn)生的應力以及經(jīng)校直后所引起的應力，以保證精度穩(wěn)定及為下道工序熱處理減少變形打好基礎。

1.      消除機加工應力

    時效溫度一般是在120-180℃之間，保溫4~-6小時，其目的是穩(wěn)定殘留奧氏體及減少機加工應力，使尺寸穩(wěn)定。我廠砂輪主軸38CrMoAL是例外，其時效溫度為240±10℃，保溫6-12小時。

2.      消除校直應力

c)      毛坯調質彎曲后進行校直，其消除應力溫度應低于調質回火溫度30-50℃。

d)      淬火件校直后其消除的溫度以不降低其硬度為原則，一般為160-300℃，在烘干或油浴中處理