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    在熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過程中，普遍采用連續(xù)熱鍍鋅法。連續(xù)熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為：原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）－成品
    綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：
（1） 原板缺陷
    鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對原板進(jìn)行檢驗(yàn)。
（2） 黑斑：
    a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)。
    b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。
    c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘?jiān)?，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
    d. 鍍鋅時(shí)出現(xiàn)漏鍍，在后處理時(shí)容易形成黑斑。
    e. 鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮?，粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
    f. 磨蝕黑斑。由運(yùn)輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致。
（3）白銹
    鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。
（4）鍍鋅層不均勻
    鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時(shí)氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當(dāng)所致。
（5）鋅疤（鍍鋅層堆積）
    從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。
（6）夾渣
    鍍鋅液中存在殘?jiān)蚋≡ń饘倩蚍墙饘賷A雜物），有時(shí)這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現(xiàn)小圓斑點(diǎn)，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點(diǎn)。
（7）劃傷和擦傷等
    鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機(jī)時(shí)，矯直機(jī)有異物引起表面劃傷、擦傷等。
（8）鉻酸污垢
    為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現(xiàn)淡黃色帶或污斑，至黑斑。