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(一)、 總則
1. 工件熱處理后，由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的產(chǎn)生會(huì)引起彎曲或翹曲變形，此變形量往往會(huì)超出公差范圍，因此，必須用校直的方法來(lái)彌補(bǔ)這種形狀的變化，以使工件的尺寸和形狀符合于規(guī)定的范圍內(nèi)。
2. 本廠用的校直方法有：冷壓校直、熱校直、熱點(diǎn)校直、回火校直和冷擊校直五種，應(yīng)根據(jù)工件的材料、形狀及機(jī)械性能正確的選擇校直工藝。
3. 工件的校直一般應(yīng)包括熱處理前（在機(jī)加工車間）和熱處理后的校直，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)和薄板形狀零件，更應(yīng)注意淬火前的變形量，應(yīng)控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 我廠一般淬火零件，校直后都應(yīng)保持其振擺小于磨削余量的1/2，調(diào)質(zhì)零件應(yīng)小于1-1.5mm以內(nèi)。
5. 凡校直零件，都應(yīng)經(jīng)過(guò)除應(yīng)力處理，以消除校直應(yīng)力，一般零件可在井式回火爐中進(jìn)行，調(diào)質(zhì)零件應(yīng)在低于其回火溫度50-100℃內(nèi)進(jìn)行。
(二)、 校直前的準(zhǔn)備
1. 校直零件，必須先經(jīng)過(guò)清理，去除表面的氧化皮和油垢。
2. 檢查測(cè)量部分是否平整、兩頭中心孔是否有污垢或其它穢物堵塞。
3. 檢查測(cè)量工具如：千分表、平板、三角鐵、中心架等是否準(zhǔn)確。
4. 了解工件的材料、硬度及熱處理工藝過(guò)程。
(三)、 零件的測(cè)量方法：
1. 棒形零件：將零件用頂尖頂牢，然后用千分表測(cè)量其外圓，找出最高點(diǎn)，用粉筆作上記號(hào)。
2. 薄板形零件：將零件放在平板上，用塞尺測(cè)其間隙，以檢查工件的翹曲度。
3. 對(duì)形狀不規(guī)則的零件，可用千分表測(cè)量其平行度。
4. 對(duì)無(wú)中心也的零件，可用三角鐵擱置其兩頭，然后用千分表測(cè)量。
(四)、 工藝選擇的原則
1. 凡未經(jīng)過(guò)淬火、或形狀簡(jiǎn)單硬度低于HRC38的零件，可采用冷壓校直法。（在60噸油壓機(jī)上進(jìn)行）
2. 滲碳或表面淬火零件，其單面硬化層小于直徑或厚度1/5者，可采用冷壓校直法，大于1/5者在工藝允許的情況下可采用熱點(diǎn)校直法。
3. 合金鋼及合金工具鋼，要求硬度高的應(yīng)采用熱點(diǎn)校直法。
4. 碳素鋼、合金鋼零件，經(jīng)淬火、回火處理，其硬度在HRC38以上允許局部有軟點(diǎn)者，可采用熱點(diǎn)校直法。
5. 薄片零件，可采用夾具夾緊，采用“回火過(guò)程校直法”在回火中進(jìn)行校直。
6. 對(duì)彎曲校少的零件，可采用冷擊校直法。
(五)、 操作
1. 冷壓校直法：
a) 將測(cè)量好的零件 ,用三角鐵擱成水平，然后向工件彎曲高起的一面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，壓力的大小，可根據(jù)零件形狀和彎曲程度來(lái)決定，一般可壓彎超過(guò)水平面線少許即可，一次施加壓力不能完全校直時(shí)可以重復(fù)進(jìn)行。
b) 對(duì)有銷槽，螺紋及尖角凸出的零件，在其愛(ài)壓和支承處，必須用銅皮作襯墊，以防損壞工件表面。
c) 淬火、回火后的零件，特別是合金鋼，其韌性很好，在進(jìn)行冷壓時(shí)必須壓過(guò)水平線多一些，才能取得良好的效果。
d) 滲碳淬火零件可在淬火后未冷至室溫前立即進(jìn)行校直，可以提高效率。
2. 熱校法
a) 淬火后的工件，冷卻至200℃左右即在奧氏體未發(fā)生完全轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)，立即進(jìn)行校直，這時(shí)塑性較好，壓力不必過(guò)大。
b) 操作必須迅速，在冷卻過(guò)程中，應(yīng)不斷測(cè)量校直，直到終校溫度為止。
c) 要控制好終校溫度，不能過(guò)低，否則容易壓斷。一般可根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定，約為60℃左右，接近終校溫度時(shí)，要壓力小，時(shí)間長(zhǎng)。
3. 熱點(diǎn)法
a) 在零件彎曲高的一面中間處，用中性氧炔焰進(jìn)行熱點(diǎn)，熱點(diǎn)溫度約為800℃，然后迅速用濕棉紗覆蓋，給予冷卻。
b) 合金鋼零件在熱點(diǎn)周圍先進(jìn)行預(yù)熱，溫度約為150℃左右，然后再進(jìn)行熱點(diǎn)，熱點(diǎn)溫度以不超過(guò)700℃為宜。
c) 熱點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在肩胛處或其它不十分重要的位置進(jìn)行，加熱速度越快越好，一般以不超過(guò)20秒不宜。
d) 在已燒過(guò)熱點(diǎn)的地方，一般只能重復(fù)一次，否則效果不大，且容易造成裂紋。
4. 回火過(guò)程中的校直
a) 將零件置于夾具中，用壓板螺絲輕微壓住，然后置于爐中進(jìn)行回火，約十分鐘后，從爐中取出夾具放入爐中進(jìn)行回火。
b) 必須在第一次回火時(shí)即進(jìn)行校直，如果是第二次回火，則效果不大。
c) 翹曲變形一分嚴(yán)重的零件，在夾緊之前，必須先經(jīng)過(guò)低于回火溫度進(jìn)行預(yù)校幾次，以免其脆性壓裂。
5. 冷擊校直
a) 將測(cè)量好的零件，放在平板上，然后用錘頭敲擊零件的凸出部分。
b) 要使用特制的錘頭，錘頭硬度不得超過(guò)HRC25，或用銅制的錘頭。
c) 錘擊前后，零件都必須經(jīng)過(guò)除應(yīng)力處理。
6. 操作中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)
a) 在冷壓時(shí)，必須將零件支架平穩(wěn)后，才可施加壓力。
b) 在壓力機(jī)上用的所有墊鐵和三角鐵，不得用生鐵做成。
c) 在加壓力時(shí)，要防止零件斷裂，彈出傷人。
7. 技術(shù)檢驗(yàn)
a) 凡經(jīng)過(guò)校直的零件，都必須檢查，符合工藝振擺或翹曲要求方可作為合格。
b) 凡工藝上規(guī)定有振擺或翹曲要求的零件，而無(wú)校直工序，檢驗(yàn)員都應(yīng)進(jìn)行檢查，如超出要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)工藝員增加校直工序。
c) 對(duì)于有尖角，銷槽或細(xì)紋的零件，應(yīng)檢查其外形是否有凹痕裂紋等損壞現(xiàn)象。
