13092187002
18662083226
18662083226
為什么軸承會失效？
軸承損傷的一般形式
硬度不足 ·軸向破裂 ·過熱
普通疲勞 ·外圈斷裂 ·True Brinelling
不對中 ·微動磨損 ·滑痕
滯塞 ·緊配合 ·反向載荷
載荷過量 ·潤滑劑失效 ·擋邊斷裂
腐蝕 ·污染 ·溝蝕
表面硬度不足
癥狀：每個球的位置上有橢圓形的磨痕，表面拋光，并有明顯界限；周圍常有一圈棕褐色的碎屑；
原因：靜止機器中的振動導(dǎo)致滾動體和滾道之間的微移；軸承不轉(zhuǎn)動時，無法形成油膜來防止?jié)L道磨損；
解決方案：減少或吸收外部振動；使用含有防磨損添加劑的潤滑劑；
過熱
癥狀：外圈、滾動體和保持架顏色由金色褪為藍(lán)色；400°F以上的溫度會使套圈和滾動體材料退火，減少軸承容量，引起過早疲勞；在極端的情況下，軸承組件會變形；溫度的升高也會損害或破壞潤滑劑；
原因：高電熱載荷；不當(dāng)熱通道；載荷或速度過量時冷卻或潤滑不足；
解決方案：溫度或過載荷控制；適當(dāng)?shù)臒嵬ǖ溃谎a充冷卻；
外圈斷裂
癥狀：典型地是沿圓周方向平行伸展的裂縫，及常由軸向載荷引起的一些斷裂碎片，斷裂通常發(fā)生在滾道中部略偏上處；外圈外部呈現(xiàn)不規(guī)則載荷形式；
原因：軸承座對套圈支持力不足；
解決方案：提高軸承安裝質(zhì)量；遵照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)，獲得恰當(dāng)?shù)慕ㄗh；
角度偏差
癥狀：在非轉(zhuǎn)動套圈的滾道上形成的，與滾道邊緣不平等的磨損痕跡；
原因：軸彎曲；軸或軸承箱體臺肩上的毛刺或灰塵；軸線和軸座不成直角；鎖緊螺母的表面和軸線不成直角；
解決方案：檢查軸、擋邊擺動座和軸承座；在非硬化軸上使用單點旋轉(zhuǎn)螺紋或磨光螺紋，在硬化軸上只使用磨光螺紋；使用高精度鎖緊螺母；
滑痕
癥狀：點蝕；滾動體或滾道粗糙；
原因：載荷小，潤滑差時，滾動體在滾道上滑動；偶然發(fā)生在載荷區(qū)過小時：使?jié)L動體在非載荷區(qū)暫停，而在進(jìn)入載荷區(qū)時再次加速；
解決方案：選擇低載荷容量軸承；軸承預(yù)載荷；減小軸承游隙；提高潤滑質(zhì)量；
緊配合
癥狀：滾道底部滾動體的嚴(yán)重磨損痕跡；
原因：在工作溫度下，當(dāng)過盈配合超過徑向游隙時，滾動體載荷過大；持續(xù)在這種條件下工作導(dǎo)致加速磨損和疲勞；
解決方案：通過改善軸承與軸和軸承座的配合來降低總過盈量；考慮工作溫度；在軸承選擇中增大徑向游隙；
軸向裂紋
癥狀：內(nèi)圈在軸向方向部分或完全斷裂；輕微圓形破裂的邊緣表明破裂發(fā)生于操作中，并且是循環(huán)的 (破裂的邊緣在長時間工作后可能會斷裂)；尖銳棱邊的裂紋表明拆卸中的斷裂；
原因：軸承滑動；內(nèi)圈在軸上的滾動；不當(dāng)潤滑；與軸配合過緊；有槽軸；不圓；與周圍部件的摩擦；
解決方案：通過增加添加劑或提高油量來改善潤滑；選擇適當(dāng)?shù)呐浜?；避免摩擦；提供更好的底座條件；考慮對內(nèi)圈進(jìn)行特殊熱處理；
普通疲勞
癥狀：常被視為碎裂，表現(xiàn)為運轉(zhuǎn)表面的斷裂，和隨之而來的內(nèi)圈、外圈或滾動體上分散的小顆粒的移除；碎裂是逐步的，且一旦發(fā)生，會隨著操作而擴散；總是伴隨著振動的明顯增加；
原因：軸承在計算的疲勞壽命到期后仍在使用；
解決方案：更換軸承且/或考慮重新設(shè)計，使用具有更長計算疲勞壽命的軸承。
布氏壓痕
癥狀：布氏壓痕表現(xiàn)為滾道上的凹痕，增加軸承振動（噪音）；嚴(yán)重的布氏壓痕可能引起過早疲勞失效；
原因：軸承過度靜載荷；對軸承的猛烈撞擊；在安裝軸承時使用了斧頭；跌落或撞擊已裝配的設(shè)備；把軸承壓到軸上時對外圈施力；
解決方案：在選擇軸承時考慮靜載荷率；選擇適當(dāng)設(shè)備安裝軸承，只對適合承受壓力的套圈施力；
污染
癥狀：滾動體和滾道凹陷，引起振動；
原因：來自受污染的工作地區(qū)的空氣帶來的灰塵、污垢和磨損物質(zhì)；臟的手或工具；潤滑劑或清潔溶劑中的異物；
解決方案：清潔工作環(huán)境、工具、設(shè)備和手以減少風(fēng)險；使軸承安裝地區(qū)遠(yuǎn)離任何研磨操作；到安裝時再拆開軸承的原包裝；在受污染的工作環(huán)境中，應(yīng)考慮使用密封裝置；
潤滑劑失效
癥狀：滾動體和滾道褪色（藍(lán)色/棕色）；由于過熱和毀壞性失效引起的滾動體、套圈和保持架的過度磨損；
原因：潤滑劑流量受限；過高溫度降低了潤滑劑品質(zhì)；
解決方案：使用適當(dāng)及適量的潤滑劑；保證適當(dāng)?shù)妮S承配合；控制預(yù)載荷以降低軸承溫度；
腐蝕
癥狀：滾動體、滾道和保持架上的紅色/棕色污點或沉積物；振動增加，引起磨損；徑向游隙增加或預(yù)載荷損失；
原因：將軸承暴露在腐蝕性液體或空氣中；
解決方案：從軸承區(qū)域中引開腐蝕性液體；使用完全密封的軸承；在特別不利的環(huán)境下，考慮使用外部密封；
溝蝕
癥狀：覆蓋滾道絕大部分或整個滾道圓周的軸向平行的棕色痕記；
原因：持續(xù)通過交流電或直流電；均勻的低電流；
解決方案：通過接地或絕緣的方法防止電流通過軸承；使用電絕緣軸承；
過量載荷
癥狀：滾動體嚴(yán)重磨痕；過熱表現(xiàn)；擴散的疲勞區(qū)域（散裂）；
原因：軸承的過量載荷；
解決方案：減少載荷；重新設(shè)計，使用容量更大的軸承；
擋邊斷裂
癥狀：支撐擋邊部分或全部斷裂或破裂；
原因：無法接受的高軸向載荷；擋邊支撐不足；軸向震動載荷；安裝損傷；
解決方案：保證好的擋邊支撐設(shè)計；保持載荷于限定范圍內(nèi)；遵守適當(dāng)?shù)陌惭b指導(dǎo)和方法；
微動磨損
癥狀：微動磨損，產(chǎn)生細(xì)小的金屬顆粒，氧化后留下明顯的棕色斑；配合表面磨損，引起噪音和溢流問題；可能的疲勞斷裂；可能的游動軸承功能故障；
原因：和動力有關(guān)的配合過松，在配合部分之間出現(xiàn)微移；
解決方案：遵照供應(yīng)商安裝指導(dǎo)，獲得適當(dāng)?shù)呐浜辖ㄗh；
滯塞
癥狀：部分或大面積焊接及擋邊和滾子表面的深度劃痕；在這個區(qū)域內(nèi)還有潤滑劑焦化；
原因：高載荷和高速度下的不當(dāng)潤滑（潤滑劑的數(shù)量和工作粘度過低）；高載荷和低速度下的不當(dāng)潤滑（滾子表面和擋邊之間沒有流體的潤滑膜）；由于熱擴散，引起有害預(yù)載荷；由于滾道磨損和套圈傾斜引起的滾子歪斜；圓柱滾子軸承的軸向載荷過高；不成直角的配合；表面的軸向預(yù)載荷過高；
解決方案：改善潤滑（增加粘度、EP添加劑和數(shù)量）；保證正確的軸承調(diào)整；
反向載荷
癥狀：球上出現(xiàn)球在滾道外邊緣上滾動引起的溝蝕帶；
原因：角接觸球軸承設(shè)計為只在一個軸向方向受力；受到反向載荷時，外圈上的橢圓形接觸表面被外圈那一邊上的低臺肩削短；其結(jié)果是壓力過大及溫度升高，隨后是振動增加和過早疲勞；
解決方案：保證角接觸球軸承的適當(dāng)安裝。
"
