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軸承是多種破碎機的重要部件，軸承溫度過高則是在礦上機械設(shè)備中經(jīng)常碰到的危害較高的故障。今天我們就來探討一下造成破碎機軸承溫度過高的原因和解決辦法。
軸承溫度過高的常見原因：
1.軸承潤滑不良
良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。
而造成潤滑不良的因素可以從潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑管理三方面來總結(jié)，其中潤滑劑的選用則是80%潤滑故障的根源，以下僅對潤滑劑的選用作分析。
（1）潤滑油性能差或選擇的潤滑油品種和黏度不合適：潤滑劑選用不合理會使得摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導(dǎo)致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)熱高，形成惡性循環(huán)導(dǎo)致設(shè)備故障乃至報廢。
（2）潤滑油的油量過多或過少：潤滑油的油量過多或過少都會導(dǎo)致軸承溫度升高，潤滑油過少時會造成部分部件接觸不到潤滑油，形不成油膜從而出現(xiàn)干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時，運行部件阻力增大，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導(dǎo)致軸承升溫。
（3）潤滑油被污染：潤滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會造成潤滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導(dǎo)致溫度升高，水混入潤滑油則會導(dǎo)致潤滑油黏度降低，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦。
2.軸承磨損
由于破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細分進入軸承后會造成軸承內(nèi)的潤滑油變質(zhì)，從而導(dǎo)致潤滑不良，摩擦增大，相應(yīng)的磨損增大，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，摩擦大，溫度也就增高了。
3.冷卻不足
造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導(dǎo)致冷卻不足，潤滑油無法降溫，導(dǎo)致軸承溫度升高。
4.振動大：可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標準，轉(zhuǎn)子動靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
5.軸承安裝不當：安裝不當會導(dǎo)致軸承提早損壞，導(dǎo)致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當會引起軸承在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱。
6.配件檢查更換不及時：軸承在嚴重疲勞，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時，若不及時更換，會造成軸承發(fā)熱、振動、異聲等，影響生產(chǎn)。
解決辦法：
根據(jù)以上情況，我們可以知道影響軸承溫度過高的因素有多種，定期的對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
在加潤滑油時，應(yīng)按說明書規(guī)定，定期定量的加油，并且在選擇潤滑油時應(yīng)選擇合適的品種和黏度。對于軸承的磨損要做到定期檢查，及時更換軸承。對于冷卻不足導(dǎo)致的軸承溫度升高則應(yīng)及時檢查冷卻管路情況或及時更換冷卻器。
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