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軸承的裝配時(shí)軸承加工中重要的環(huán)節(jié)，裝配實(shí)質(zhì)就是通過一定的方法和步驟，將經(jīng)過精密機(jī)械加工過的，滿足軸承零件工序間技術(shù)條件要求的合格軸承零件組裝成軸承成品的、并且達(dá)到產(chǎn)品文件規(guī)定的技術(shù)要求的工藝過程。下面本公司分享有關(guān)偏心軸承的結(jié)構(gòu)和裝配過程相關(guān)知識。
一、偏心軸承的結(jié)構(gòu)
偏心軸承結(jié)構(gòu)如圖1所示。裝配過程是外圈與兩列滾針和第一偏心套進(jìn)行裝配，在外圈、兩列滾針和第一偏心套形成的組件基礎(chǔ)上，再與第二偏心套和兩列滾針進(jìn)行裝配，然后再與雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)組件進(jìn)行裝配。此偏心軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度很大。
圖1 偏心軸承的結(jié)構(gòu)圖
二、偏心軸承的裝配過程
1、外圈、兩列滾針與第一偏心套的裝配
高墊塊的高度為47mm，矮墊塊的高度為28.3mm.利用高、矮墊塊分別支撐偏心軸承的外圈，矮墊塊沒有接觸外圈。第一偏心套高度為高墊塊的高度和外圈擋邊高度之和。因第一列滾針與外圈擋邊只接觸2mm滾針直徑4.5mm給裝滾針帶來了難度，利用套筒來裝滾針，套簡厚度為7mm為裝人滾針在套筒上銑了一個(gè)通槽，槽開口處的尺寸為5.5mm，大于滾針直徑。從開口裝人滾針，解決了滾針立不住的問題，如圖6。這樣解決了裝第一列滾針的難題裝配過程如圖2所示。撇掉高墊塊，變?yōu)榘珘|塊支撐外圈，利用套筒開槽來裝第二列滾針，這樣完成了外圈、兩列滾針與第- -偏心套的裝配過程，裝配過程如圖3所示。
圖2 外圈、第一列滾針、第一偏心套的結(jié)構(gòu)圖
圖3 外圈、兩列滾針、第一偏心套的結(jié)構(gòu)圖
圖4 高墊塊零件圖
圖5 矮墊塊零件圖
圖6 套筒零件圖
2、外圈、兩列滾針、第一偏心套的組合件與第二偏心套和兩列滾針的裝配外圈、兩列滾針、第一偏心套的組合件與第二偏心套和兩列滾針的裝配過程與上述裝配過程相同，如圖7所示。
圖7
3、內(nèi)圈與兩列滾子的裝配
利用裝滾子輔具來裝第一列滾子， 輔具設(shè)計(jì)原理是：4 mm為內(nèi)圈擋邊高度，這樣輔具的高度內(nèi)圈擋邊高度一致后才能裝人第一列滾子，在輔具上銑27等分槽槽的高度為擋住滾子不倒為準(zhǔn)，此輔具給出的擋滾子高度為7.6 mm槽寬尺寸應(yīng)大于滾子直徑尺寸，利用圖8的輔具裝人第一列滾子，然后裝入第一列保持架，這樣完成了第一列滾子的裝人過程，如圖9所示。第二列保持架放在第一列保持架之上裝入第二列滾子這樣完成了內(nèi)圈與兩列滾子的全部裝配過程如圖10所示。
圖8 裝滾子輔具
圖9 內(nèi)圈與第一列滾子的裝配圖
圖10 內(nèi)圈與兩列滾子的裝配圖
4、內(nèi)圈、兩列滾子組合件與外圈、第一偏心套、第二偏心套和四列滾針組合件的裝配內(nèi)圈、兩列滾子的組合件裝入第一偏心套、第二偏心套和四列滾針組合件之中這樣完成了整個(gè)偏心軸承的全部裝配過程、如圖11所示。
圖11
由于該偏心軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配過程比較繁瑣，給裝配輔具設(shè)計(jì)帶來了一定的難度。通過以上幾套輔具在偏心軸承裝配中的應(yīng)用，解決了偏心軸承在裝配過程中的困難。裝配后的偏心軸承的各項(xiàng)性能和技術(shù)指標(biāo)均滿足產(chǎn)品要求。
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