軸承生產中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60％，所用磨床數量也占全部金屬切削機床數量的60％左右。磨削加工成本占整個軸承生產成本的15％以上，因此，磨削加工是軸承生產的關鍵工序。
目前國內軸承行業(yè)的一般磨削、超精工藝過稱為：
外圈：平面磨削- 外徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精
內圈：平面磨削-內外徑磨削-內徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精
在實際生產中，視產品精度要求在以上過程中增加附加回火工序，或對各表面進行二、三次循環(huán)加工。磨削過程多采用單機加工，較好的企業(yè)建有自動化生產線。改革開放以來，我國軸承行業(yè)有了較快發(fā)展，特別是磨超生產工藝有了較大改進，如溝道切入磨代替了擺頭磨，雙端面磨、寬無心外圓磨削、溝（滾）道超精工藝及支溝磨溝工藝已普遍應用，告訴磨削也開始應用。但是相對國外軸承磨超加工，我們還存在較大差距，在國外先進的軸承制造企業(yè)，端面、外徑磨削采用CNC數控自動送料，在線自動測量、自動補償，磨削速度達45m/s。溝道、內徑磨削已全部采用CNC數控機床，生產過程實現(xiàn)全線自動化，全部工序由計算機集中控制，所有工藝參數和生產節(jié)拍嚴格按照圖紙設計控制，砂輪線速度達到60m/s。SKF磨加工工序的內溝磨削速度已達到120m/s。特別是使用性能優(yōu)良的CBN砂輪，使生產效率明顯提高。
軸承套圈磨削的發(fā)展趨勢，集中體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1） 對軸承磨床，進一步實現(xiàn)單機自動化，確保實現(xiàn)高速磨削、自動測量，使其能直接進入自動線并可靠工作。
（2） 磨加工生產要有步驟、有組織地發(fā)展自動化生產線。目前，世界主要軸承公司磨加工自動化程度很高，大批量產品均采用自動線組織生產，而采用自動化生產線，投資少、見效快，易于穩(wěn)定生產。
（3） 發(fā)展相關技術。如各種新型家具、高速砂輪、超精油石、冷卻液及潤滑油、數控元器件等，不斷提高工藝裝備的自動化水平。
（4） 發(fā)展檢測儀器。檢測水平在一定程度上反映了行業(yè)水平，在軸承行業(yè)應發(fā)展高效、精密適合于自動線使用的主動測量和線外專項自動檢測儀器。
（5） 開展復合磨削研究工作。復合磨削具有合并加工工序減少裝夾次數、提高加工精度的優(yōu)點，因此，國外不少磨床都具有合并加工工序的功能，為趕上國際水平，必須開展這方面研制工作。
