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鋁（純鋁）及鋁合金（硅鋁、鎂鋁）經(jīng)低溫硬質(zhì)氧化后，使其表面形成的硬化膜---陽(yáng)極氧化膜，具有高硬度，其顯微硬度為HV=350～500KG/平方毫米（比基體硬度提高400倍），厚度為35～55µm左右。由于氧化膜具有防腐、防護(hù)、裝飾及具有耐磨性、絕緣性（當(dāng)膜厚度為35µm時(shí)，其擊穿電壓為450V，如采用酚醛樹脂封孔，其擊穿電壓可提高1～2倍，絕緣電阻值為500～1000KΩ）。因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)（如汽缸筒、活塞）和電子（如超聲高頻焊頭）、電器產(chǎn)品上。又由于氧化膜具有良好吸附性與涂層及有機(jī)層能牢固結(jié)合，因而常用作于家庭不粘廚具、煲類及煎鍋類產(chǎn)品上。

二、表（1）--低溫陽(yáng)極氧化技術(shù)參數(shù)

三、表（2）--對(duì)外加工項(xiàng)目

鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量： 鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽(yáng)極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手，采取有效措施。 (1)對(duì)不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過(guò)含有5％左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。
    對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件，對(duì)于在陽(yáng)極氧化過(guò)程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用硫酸陽(yáng)極氧化工藝。
    (2)裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過(guò)的專用或通用工夾具如陽(yáng)極氧化處理時(shí)再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕陽(yáng)極氧化零件。
    (3)硫酸陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，最佳溫度范圍是15～22℃。硫酸陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5％～2.0％的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。一些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。
    (4)硫酸陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca²⁺，Mg²⁺， SiO₃^2-及Cl^-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中