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螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100％，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊大口徑焊管則大多采用螺旋焊.螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管?，F(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)、API
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫?cái)D壓成型以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
?。?/SPAN>2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
?。?/SPAN>4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
?。?/SPAN>5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
?。?/SPAN>6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
?。?/SPAN>7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
?。?/SPAN>10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
?。?/SPAN>11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
?。?/SPAN>12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
?。?/SPAN>13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋鋼管日常應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ（SY/T5037-2000）
SY/T5037-2000—中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
一、 范圍
適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管
二：符號
D-----鋼管標(biāo)稱外徑mm T----鋼管標(biāo)稱壁厚mm M----鋼管線質(zhì)量kg/m
P----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力Mpa S----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa h----焊縫余高mm
三：尺寸、外形和質(zhì)量
1 鋼管長度
（1）通常長度6---
（2）定尺長度：應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為±
2圓度
在管端
3直度
（1） 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2％?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管表面的最大距離。
4 管端
（1）鋼管管端應(yīng)加工坡口，坡口角度為30°±50，鈍邊尺寸1.6±
（2）鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規(guī)定為：D＜
5 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差 mm
標(biāo)稱外徑D | 允許偏差 | |
管體 | 管端 | |
＜508 | ±0.75％D | ±0.75％D或±2.5取小值 |
≥508 | ±1％D | ±0.5％SD或±4.5取小值 |
注：管端為距鋼管端面 | ||
例：（1）219鋼管的管徑充許偏差
管體：219×±0.75％=±
（219±1.6）×3.14 即682-----
