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首頁 > 螺紋鋼棒材生產(chǎn)操作標準
1 原料加熱操作制度
1.1 日常操作要求
1.1.1 操作中應根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和品種規(guī)格的變化，按加熱制度進行調節(jié)。
1.1.2 工作中嚴格執(zhí)行勤檢查、勤調整、勤聯(lián)系的要求，及時調節(jié)空燃比，使燃料在各段達到完全燃燒，確保降低燃料消耗，減少鋼坯氧化燒損。
1.1.3 向工控機輸入的各種加熱參數(shù)應準確，各段參數(shù)控制應穩(wěn)定，使工控機處于良好的運行狀態(tài)。
1.1.4 按照點檢的要求進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題能處理的應及時處理，本崗位處理不了的應逐級匯報，并做好記錄。對存在的問題應加強檢查，分析原因并制定預防糾正措施，問題解決以后進行驗證，記錄形成閉環(huán)。
1.1.5 班中應按要求準確、完整、清楚地填寫有關原始記錄。
1.1.6 嚴格執(zhí)行加熱制度和待軋制度，升溫時先升均熱段，待軋制順利時再升加熱段；降溫時先降加熱段，然后再降預熱段，最后降均熱段。
1.1.7 當煤氣質量差、空燃比在1.3以下或軋制節(jié)奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產(chǎn)要求時，及時反饋調度，建議控制軋制節(jié)奏，并做好待溫記錄。
1.1.8 加熱過程中應密切關注各段爐溫和鋼溫情況，當爐溫超過加熱要求時，應立即采取糾正措施，并在記錄上做記號，并注明原因。
1.1.9 勤調節(jié)煙道閘板，嚴禁爐頭爐尾冒火或吸風，爐膛壓力控制在10～30Pa為宜。
1.1.10 無論正常生產(chǎn)還是事故停產(chǎn)時，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關死。正常生產(chǎn)時，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應全開，不使用燒嘴前的蝶閥應保留1/5開度。
1.2 加熱爐送煤氣程序
1.2.1 對檢修后的爐子，應對煤氣管道系統(tǒng)、閥門、法蘭進行試漏，確保嚴密無漏氣。
1.2.2 逐一檢查確認所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關閉狀態(tài)。
1.2.3 檢查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態(tài)。
1.2.4 各段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。
1.2.5 全打開煙閘，無負荷啟動鼓風機。
1.2.6 送煤氣前應先用氮氣清掃煤氣管道，將管道內的空氣排干凈后方可送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。
1.3 加熱爐點火程序
1.3.1 點火前準備好火把，檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態(tài)，水冷系統(tǒng)正常。
1.3.2 點火前在煤氣管道末端放散閥處用試驗筒取樣做煤氣爆破試驗，試驗合格后方可點火。
1.3.3 點火作業(yè)時，必須有專人指揮，一人執(zhí)火把，一人開閥門，一人聯(lián)系。
1.3.4 燒嘴空氣閥門開1/5往爐內送風。
1.3.5 往爐內送明火，距離指定燒嘴約100mm。
1.3.6 緩慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點燃。
1.3.7 如果燒嘴點不著或點著又滅，則停止點火，立即關閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完畢后排空氣15分鐘，在按上述步逐點火。
1.3.8 燒嘴點然后，適當調節(jié)空燃比，使燒嘴燃燒情況達到正常。
1.3.9 關閉各段煤氣放散閥。
1.3.10 燒嘴必須逐個點燃，有臨近的燒嘴必須有專人監(jiān)護方可引燃（爐溫達到700℃以上自燃）。全部燒嘴點然后逐個調節(jié)，待燃燒正常后切換至工控機控制。
1.3.11 調整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。
1.4 加熱爐停爐程序
1.4.1 關閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認關閉無誤后，全部打開煙道閘板。
1.4.2 各段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度，手閥門全處于手動狀態(tài)。
1.4.3 接到關閉煤氣總閥通知后，先用氮氣管接通煤氣管道送氮氣，然后打開各段煤氣放散閥對管道內的煤氣進行吹掃，確認吹掃干凈后，關閉氮氣閥門，在煤氣管閥門處翻盲板。
1.4.4 待爐溫降到500℃以下方可停風機。
1.5 更換蓄熱室蓄熱球工作程序
1.5.1 軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。
1.5.2 軋制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。
1.5.3 軋制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的掏出。
1.5.4 掏出蓄熱球后，由軋制人員負責爐篦清理檢查。
1.5.6 軋制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的裝入。
1.5.7 在規(guī)定的時間內（12小時）必須完成以上工作量。
1.5.8 其他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。
1.5.9 掏出蓄熱球、爐篦清理、裝入蓄熱球的全過程軋制車間主任全程跟蹤驗收。
1.5.10 完后，由軋制人員砌磚、裝爐門、緊爐門絲，4小時內必須完成,軋制主任全程跟蹤驗收。
