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SL系列上羅拉軸承是環(huán)錠粗紗機、細紗機牽伸機構(gòu)中與丁晴膠管相配套的重要牽伸專件。它對粗紗和細紗的條干均勻度、斷頭率及與之相配套的丁晴膠輥的使用壽命影響較大。但在生產(chǎn)中，一些紡織企業(yè)對上羅拉軸承選擇、加工質(zhì)量和公差配合還不夠重視。下面是本公司對羅拉軸承的主要技術(shù)要求和特征，以及羅拉軸承的斷面形狀進行相應(yīng)的講解。
羅拉軸承應(yīng)用技術(shù)要求：
要保證SL系列上羅拉軸承使用性能良好，不僅要求上羅拉芯軸和軸殼內(nèi)的珠道必須光潔，而且弧度要一致，且兩珠道平直。滾珠的剛度要與芯殼材料硬度相匹配，以減少在運轉(zhuǎn)過程中的磨損。滾珠的裝配精度直徑誤差應(yīng)控制在0.03 mm~0.003 mm。若對徑向游隙采用
“零間隙或負間隔”要求，是一種誤導(dǎo)而不可取之，這將嚴重損壞軸承內(nèi)部的潤滑條件，造成成紗質(zhì)量的波動與惡化，大大降低上羅拉軸承的使用壽命。丁腈膠管套在上羅拉軸承芯殼上制成的紡紗膠輥，在運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中要經(jīng)受扭力，要求膠管的內(nèi)壁能堅固地密貼于軸承芯殼的表面。而膠輥在加壓運轉(zhuǎn)中軸承的耐磨十分重要，要盡量避免發(fā)生軸向竄動、徑向偏心抖動、回轉(zhuǎn)打頓和表面工藝配合誤差大等現(xiàn)象。吻合得好，能減少膠輥紡紗時的軸向位移和徑向變形，從而降低成紗條干不勻率。
羅拉軸承的主要技術(shù)特征：
羅拉軸承耐高速，軸套溫升小，設(shè)計轉(zhuǎn)速10 kr/min。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、振動明顯減少，大大改善并條質(zhì)量水平。免加油，不漏油，不會污染棉條。并條芯軸不磨損，大大降低芯軸消耗。軸套正常使用，使用壽命長。
1、直徑應(yīng)與所紡纖維的長度、上羅拉加壓、羅拉軸承距相適應(yīng)，有足夠的抗彎和抗扭剛度。
2、具有正確的溝槽齒形和符合規(guī)定的表面光潔度，能有效握持纖維又不致?lián)p傷或鉤住纖維。
3、具有較高的制造精度，有互換性，以保證紡紗質(zhì)量，減少因羅拉偏心，彎曲等機械因素造成紗條不勻。
4、表面耐磨而中心堅韌，常用20號鋼滲碳淬硬或45號鋼淬硬，也有用鉻鉬鋼制造的，有時還要進行耐腐蝕、防銹等表面處理。
羅拉軸承的斷面形狀：
一般為溝槽羅拉，在傳動下皮圈時用滾花羅拉 。溝槽羅拉的斷面規(guī)定為具有梯形溝槽的齒輪形狀。斷面參數(shù)包括溝槽角α、溝槽深h、節(jié)距t、齒頂寬b以及羅拉外徑和齒數(shù)。
齒頂寬是與上羅拉接觸的部位，齒頂太窄容易損傷上羅拉和纖維，齒頂太寬則握持力降低。滾花羅拉又稱皮圈羅拉，斷面是等分的夾角齒輪形狀，圓柱表面是均勻分布的菱形凸塊，要求能避免皮圈打滑，但又不損傷皮圈。
按裝配機臺溝槽羅拉又分并條、粗紗、細紗三大類。并條羅拉的齒頂寬、溝槽底寬、節(jié)距、溝槽角均比粗紗、細紗羅拉為大，細紗羅拉的齒形相對較細較密。
溝槽羅拉軸向的齒形方向有直齒、斜齒、人字齒三種。斜齒羅拉和上羅拉的接觸點分布均勻，使上羅拉回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。人字齒羅拉相鄰溝槽的齒形方向相反、角度相等，有利于上下羅拉的平行。
羅拉接頭 除并條羅拉以外，粗紗和細紗羅拉都是以4錠、6錠、或8錠為一節(jié)再逐節(jié)聯(lián)接。羅拉接頭方式有螺紋聯(lián)接、雙頭螺栓聯(lián)接、多槽鍵聯(lián)接以及早期的方榫聯(lián)接等。螺紋旋向有左旋和右旋。聯(lián)接方式的選擇應(yīng)考慮羅拉正常旋轉(zhuǎn)時螺旋愈旋愈緊的原則。
羅拉軸承的清洗：
1、新軸承鐵殼的表面清洗處理
新軸承鐵殼在除盡軸承鐵殼內(nèi)的防銹油后，用120#溶劑汽油浸泡12h以上，用細布擦干凈后晾干，套丁腈膠管前再用一般工業(yè)酒精將其表面再擦試一次，確保軸承鐵殼表面的潔凈。
用細布擦干凈后晾干，套丁腈膠管前再用一般工業(yè)酒精將其表面再擦試一次，確保軸承鐵殼表面的潔凈。
2、舊軸承鐵殼表面的清洗處理
首先清除軸承鐵殼溝槽中的灰塵、膠屑、雜質(zhì)、擦凈殘油，然后用20劑汽油浸泡清洗、用細布擦身晾干。套膠管前再用一一般工 業(yè)酒精將其表面擦拭干凈。鉑承清洗后晾干，應(yīng)放在室內(nèi)避風干凈的環(huán)境中，切莫放在室外或灰塵較多的地方以避免砂粒進入鈾承花殼內(nèi)，造成早期磨損。以上清洗工作是為了確保膠銀內(nèi)層表面經(jīng)過壓圓整形后，部分哉于鐵銹表面調(diào)槽內(nèi)，增加膠棉內(nèi)層與鐵殼表面間的抱合力，以抵御運動中的橫向沖擊力，達到膠銀在運轉(zhuǎn)中不脫殼和位移要求的需要。
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