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立磨，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)，是一種理想的大型粉磨設(shè)備，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高。
因此，立磨的部件修復(fù)，尤其是軸方面的問題一直是企業(yè)最為重視的工業(yè)問題之一。
拉桿機的軸承位一旦發(fā)生了磨損，其后果不僅僅是耽誤工業(yè)生產(chǎn)，所以，修復(fù)工藝一直五花八門。早先傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)已經(jīng)失去了市場，隨著高科技的引用，在線修復(fù)越來越獲得青睞。如索雷碳納米聚合物技術(shù)，是目前較為完善和成熟的一項修復(fù)工藝。
（1）索雷工業(yè)碳納米聚合物技術(shù)在軸類磨損修復(fù)方面有以下原則：
① 主要應(yīng)用于靜配合面的磨損修復(fù)，碳納米聚合物材料滿足現(xiàn)場設(shè)備的運行溫度、震動、抗壓、粘結(jié)力及各種磨損尺寸等要求；
② 索雷工業(yè)碳納米聚合物材料對于軸類修復(fù)方面首先保證設(shè)備運行的同心度要求；
③ 索雷工業(yè)碳納米聚合物材料對于軸類修復(fù)方面保證修復(fù)配合面的要求，其修復(fù)工藝所能達(dá)到的配合面積高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于任何一種傳統(tǒng)修復(fù)工藝，包括機加工后的表面配合面積；
④ 修復(fù)后的表面滿足過盈配合、錐面配合、脹緊套配合、鍵連接配合面等等部件裝配的需求；
⑤ 保證修復(fù)效果，如滾動軸承配合的軸或者軸承座磨損，只要軸承潤滑正常，運行溫度在索雷碳納米聚合物材料要求的范圍內(nèi)，軸承不發(fā)生燒蝕或者抱死，部件安裝和緊固嚴(yán)格按照索雷工藝要求進(jìn)行操作，便可達(dá)到長期使用的要求，其使用壽命超過任何一種傳統(tǒng)修復(fù)工藝，甚至超過新部件的使用壽命。
（2）現(xiàn)場修復(fù)情況：
現(xiàn)場查看拉桿機頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損較為嚴(yán)重，不僅影響了配合面，而且磨損導(dǎo)致部件之間配合的同心也受到影響。
其具體修復(fù)過程如下：
① 表面烤油，打磨，去除表面的油污和高點；
② 利用索雷工業(yè)專用量具測量表面磨損尺寸，并根據(jù)測量的磨損尺寸進(jìn)行焊接定位點，以專用量具測量和打磨出點的高度，這樣便做好了同心找正工作；
③ 空試脹緊套，測量脹緊套的預(yù)緊量，并精確記錄數(shù)據(jù)；
④ 使用無水乙醇清洗表面；按照比例索雷碳納米聚合物SD7104材料，將調(diào)和好的材料涂抹至軸的表面。脹緊套的內(nèi)表面涂抹SD7000脫模劑，將脹緊套安裝到位，其預(yù)緊量與空試時的預(yù)緊量保持一致即可；
⑤ 使用碘鎢燈加熱脹緊套外表面，加速材料固化及提高材料固化后的性能；
⑥ 材料固化后拆除脹緊套，去除多余材料，并清理出油槽；
⑦ 調(diào)整凹凸密封間隙，一切準(zhǔn)備就緒后按照制定的扭矩安裝關(guān)節(jié)軸承和脹緊套，修復(fù)完畢。后期運行過程中按照要求進(jìn)行二次和三次緊固脹緊套，以達(dá)到更好的使用效果。
3. 現(xiàn)場修復(fù)史密斯立磨拉桿機頭軸承位圖片
