13092187002
18662083226
18662083226
冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。
(1)單片軋制。單片軋制最早采用二輥式軋機，目前多用四輥式冷軋機。四輥冷軋機按其軋輥運轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四輥軋機進行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。
采用可逆式軋機時，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機上往返軋制，直到軋制成最終的成品尺寸，然后再進行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋機，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時間，從而冷軋機產(chǎn)量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。
單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。
(2)成卷軋制。目前，冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。
單饑不可逆式冷軋機主要有二輥軋機和四輥軋機兩種(圖1-1)，這種軋機在我國有數(shù)百臺之多，其輥身長度在100-600mm之間，輥徑在100-300mm之間。在這些軋機中，大部分設(shè)有開卷機和卷取機。這些軋機主要用來生產(chǎn)600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，軋制速度在1.2-2.Om／s范圍內(nèi)。
單機可逆式冷軋機分為四輥軋機和多輥軋機(偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機)。軋機大部分采用工作輥驅(qū)動方式，這樣可使總變形抗力減小，降低電能消耗，可軋制較薄的產(chǎn)品。表1-1給出了1200mm四輥可逆式冷軋機的主要技術(shù)性能。
與單機座可逆式冷軋機相比，多機架連續(xù)式冷軋機具有如下特點：
(1)軋制速度高，一般在 25m/s以上（最高可達41 m／s）。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。
(3)鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。
(4)產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬噸到100萬t以上。
(5)采用液壓壓下裝置和一系列自動化控制及各種新技術(shù)，其優(yōu)點更為突出。
表1-1 1200mm四輥可逆式冷軋機主要技術(shù)性能
多機架連續(xù)式冷軋機的缺點是：
(1)各機架的延伸和軋制速度不易調(diào)整，生產(chǎn)操作較難掌握。
(2)軋制品種范圍受一定限制。
(3)設(shè)備投資較大。
