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冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。
(1)單片軋制。單片軋制最早采用二輥式軋機(jī)，目前多用四輥式冷軋機(jī)。四輥冷軋機(jī)按其軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機(jī)，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。
采用可逆式軋機(jī)時(shí)，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機(jī)上往返軋制，直到軋制成最終的成品尺寸，然后再進(jìn)行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋機(jī)，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造成劃傷。
單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過(guò)14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。
(2)成卷軋制。目前，冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機(jī)成卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式的冷軋機(jī)。
單饑不可逆式冷軋機(jī)主要有二輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)兩種(圖1-1)，這種軋機(jī)在我國(guó)有數(shù)百臺(tái)之多，其輥身長(zhǎng)度在100
單機(jī)可逆式冷軋機(jī)分為四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)(偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī))。軋機(jī)大部分采用工作輥驅(qū)動(dòng)方式，這樣可使總變形抗力減小，降低電能消耗，可軋制較薄的產(chǎn)品。表1-1給出了
與單機(jī)座可逆式冷軋機(jī)相比，多機(jī)架連續(xù)式冷軋機(jī)具有如下特點(diǎn)：
(1)軋制速度高，一般在
(2)產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。
(3)鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。
(4)產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬(wàn)噸到100萬(wàn)t以上。
(5)采用液壓壓下裝置和一系列自動(dòng)化控制及各種新技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。
表1-1
性 能 | |
工作輥直徑/支撐輥直徑×輥身長(zhǎng)度/mm×mm 軋制力/kN 最大軋制速度/m·s-1 主電機(jī)功率/kw 壓下形式 原料厚度×寬度/mm×mm 成品厚度/mm 鋼卷質(zhì)量/t 鋼卷最大外徑/mm 卷取機(jī)直徑/mm 卷取機(jī)電機(jī)功率/kw 卷取機(jī)最大張力/kN 卷取機(jī)最大速度/m·s-1 開(kāi)卷機(jī)功率/kw 開(kāi)卷機(jī)張力/kN 開(kāi)卷機(jī)速度/m·s-1 年產(chǎn)量/萬(wàn)t | 400/1
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