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首頁(yè) > 冷鐓鋼加工的質(zhì)量難點(diǎn)
目前冷鐓鋼線材大陸能提供的5.5?~40?，較成熟的范圍是6.5?~25?。高檔次緊固件對(duì)原料的質(zhì)量要求如下：盤(pán)條具有較高的塑料指標(biāo)，斷面收縮率和延伸率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小、加工硬化率低、材料的屈強(qiáng)比值小和盤(pán)條硬度HRB適當(dāng)，不要過(guò)高；盤(pán)條具有良好的表面質(zhì)量、應(yīng)光滑圓整、無(wú)凹凸折疊、結(jié)疤裂紋、麻點(diǎn)等，鋼的組織致密，無(wú)內(nèi)部缺陷。
冷鐓鋼質(zhì)量有兩個(gè)主要指標(biāo)。顯微組織：（除特殊要求外）應(yīng)該是鐵素體加珠光體（F+P），要求為2~4級(jí)，3級(jí)為優(yōu)。非金屬夾雜物：夾雜物是造成冷鐓開(kāi)裂的主要原因之一，B類(lèi)（氧化鋁）和D類(lèi)（球狀氧化物）夾雜物的影響最大，顆粒愈大，愈易開(kāi)裂，在距表面2mm以內(nèi)的夾雜物不應(yīng)大于0.15mm。主要控制缺陷：有冷鐓鋼的心部碳偏析，材料及退火過(guò)程中的表面脫碳，冷鐓裂紋，調(diào)質(zhì)中的淬火開(kāi)裂和變形。
最合適的冷鐓變形組織是碳化物球化組織，其強(qiáng)度和硬度降低、塑性較好，有利于冷鐓變形。SWRCH35K、ML35為典型中碳冷鐓鋼盤(pán)條，當(dāng)冷鐓變形量≥60％時(shí)，在冷鐓前應(yīng)進(jìn)行700℃-730℃保溫4~6級(jí)，保證成品的加工塑性。而對(duì)于中碳合金鋼SCM435、ML40Cr采用等溫球化退火，在（Acl以上20℃-40℃）750℃-770℃加熱保溫4-6小時(shí)（注）后，爐冷到略低于Arl溫度680℃~700℃等溫6-8時(shí)（注）然后冷至500℃左右出爐空冷。鋼材的顯微組織由粗變細(xì)，由片狀變球狀，根據(jù)JB/T5074-1991《低、中、碳鋼球化體評(píng)級(jí)》，控制在4~6級(jí)，顯微組織特征為點(diǎn)狀球化體及少量球化體+鐵素體或均勻分布球化體+鐵素體，使用時(shí)通過(guò)調(diào)整拉拔變形量，可改善冷鐓成型性能。
注：保證時(shí)間可根據(jù)裝爐量多少增減
統(tǒng)計(jì)資料表明，冷鐓無(wú)裂中有80％~85％是因冷鐓鋼表面存在折疊、劃傷、密集的發(fā)紋，局部微裂紋、結(jié)疤等缺陷造成的。
對(duì)于高強(qiáng)度緊固件的冷鐓鋼的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量要求很?chē)?yán)格，故應(yīng)從五個(gè)方面著手加強(qiáng)質(zhì)量控制，即：表面質(zhì)量、顯微組織、化學(xué)成分、非金屬夾雜物和晶粒度。
