13092187002
18662083226
18662083226
（一）冷鐓鋼主要成分
鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中矽含量超過0.10％，隨矽含量增加，鋼的抗拉強(qiáng)度、硬度有所提高，但延伸率、斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中碳的存在形態(tài)和分布，有利于提高鋼的冷成型性。主要冷鐓鋼的牌號(hào)和成分見表1。
（二）冷鐓鋼的生產(chǎn)
現(xiàn)在大陸已形成了以寶鋼和馬鋼為龍頭的一大批冷鐓鋼生產(chǎn)企業(yè)；以寶鋼和馬鋼的冷鐓鋼生產(chǎn)工藝流程為例。
寶鋼：鐵水預(yù)處理→煉鋼→爐外精煉→鑄錠→開坯→修磨→高速軋制→控溫冷卻→集卷捆扎→檢驗(yàn)出廠。
馬鋼：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→高速軋制（有低溫控制軋制）→控溫冷卻→集卷捆扎→檢驗(yàn)出廠。
治煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物和污染度。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施；而且知整個(gè)工藝流程中均采用了大量的先進(jìn)技術(shù)。如：在模鑄開坯時(shí)切凈料頭、料尾，經(jīng)反轉(zhuǎn)修磨后并通過磁探傷，保證鋼坯軋制前的表面質(zhì)量（寶鋼）。采用單線多通道柔性切換技術(shù)，具備超強(qiáng)冷卻控溫控軋能力，可以實(shí)現(xiàn)750℃低溫軋制。
