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軸承的密封裝置用于防止外部異物（雜質(zhì)、水分，金屬粉末等）侵入和軸承內(nèi)潤滑劑泄漏。密封裝置不完善時，會因外部異物侵入或潤滑劑泄漏造成軸承損傷，如傷痕或燒傷等。因此，本公司提醒大家在設計或選擇軸承密封裝置時，應根據(jù)軸承的用途和使用條件，結構潤滑方式等進行考慮。
軸承密封裝置按其結構主要分為非接觸式密封裝置和接觸式密封裝置兩大類，這兩種軸承密封裝置均需要滿足以下條件：
1、不產(chǎn)生異常摩擦（發(fā)熱）；
2、裝配、拆卸等維護保養(yǎng)要簡單；
3、經(jīng)濟性要好。
下面我們來了解下，軸承密封裝置兩大類的密封裝置具體類型和特征：
一、非接觸式密封裝置
非接觸式密封裝置不與軸承接觸、不產(chǎn)生摩擦，有油槽、甩油環(huán)和迷宮密封等類型。這一類裝置都是利用微小間隙或離心力起到密封作用的，特別適合用于高速旋轉(zhuǎn)及高溫場合。
1、油槽密封裝置（圖1）
圖1 油槽密封裝置
油槽密封裝置的特點：
①該密封裝置在軸與外殼端蓋間隙處開設三條以上的油槽，除脂潤滑且低速旋轉(zhuǎn)時可單獨使用外，一般多與其他密封裝置兼用。
②油槽中填滿稠度為150～200的鈣基脂(杯脂)時，更具防塵效果。
③軸與外殼端蓋的間隙雖越小越好，但一般采用以下數(shù)值。
●軸徑不超過50mm…0.25～0.4 mm
●軸徑超過50mm……0.5～1 mm
④油槽的推薦尺寸如下。
●油槽寬度……2~5 mm
●油槽深度……4～~5mm
2、甩油環(huán)密封裝置（圖2）
圖2 甩油環(huán)密封裝置
甩油環(huán)密封裝置的特點：
①甩油環(huán)靠離心力將潤滑劑或雜質(zhì)甩起并引起空氣流動，從而產(chǎn)生泵吸作用，由此防止?jié)櫥瑒┬孤┘巴獠慨愇锴秩?，大多與其他密封裝置兼用。
②甩油環(huán)設在端蓋內(nèi)側時(圖d)，產(chǎn)生由外向內(nèi)的泵吸作用，有利于防止?jié)櫥瑒┬孤?，設在外側時(圖e)，產(chǎn)生的泵吸作用相反，有利于防止外部異物侵人。
③端蓋型甩油環(huán)(圖f)靠離心力將雜質(zhì)或塵埃甩開，有利于防止外部異物侵人。
④截油環(huán)(圖g)也屬甩油環(huán)的一種，由于在軸與外殼的間隙處設有凸起部分，靠離心力可防止?jié)櫥瑒┬孤?/p>
3、迷宮密封（圖3）
圖3 迷宮密封裝置
①迷宮密封在軸與外殼之間設有凹凸形間隙（迷宮)，特別適合于防止高速旋轉(zhuǎn)時的漏油。
②軸向迷宮密封（圖h)便于裝配，使用廣泛但密封性能不如徑向迷宮密封（圖i)。
③調(diào)心迷宮密封（圖j）適用于調(diào)心軸承。
④(圖i)與(圖j)需采用雙半型外殼或端蓋。
⑤迷宮密封的推薦間隙值如下。
⑥若在迷宮密封的間隙中充填潤滑脂（圖k)，可進一步提高密封效果。
二、接觸式密封裝置
接觸式密封裝置是利用合成橡膠、合成樹脂、毛氈等材料的端部與旋轉(zhuǎn)體摩擦接觸起到密封作用的，合成橡膠油封用的最為普通。
1、油封密封裝置
成品油封的多種類型和尺寸已標準化，油封各部分的名稱和功能圖（如圖4和表1所示），其代表性類型如下表2所示。
圖4 油封各部分的名稱
表1油封各部分的功能
表2 主要的油封類型
油封密封裝置的使用特征：
①如圖5所示，無輔唇油封可根據(jù)使用目的的不同在安裝時改變主唇的朝向。
圖5 密封圈主唇朝向與使用目的
②在外部異物較多或可能有水侵入時，可如圖6所示，將兩個油封組合使用或使用雙唇油封并在兩唇之間填滿潤滑脂。
圖6 外部環(huán)境不清潔時使用方法
③油封不僅對潤滑劑起到密封作用，通過選用合適的密封圈材料，還可對酒精、酸或堿類等化學藥品起到密封作用。
④如表3所示，各種密封圈材料的允許線速度及使用溫度范圍有所不同，可根據(jù)用途進行選擇。
表3 油封的允許線速度及使用溫度范圍
⑤為充分發(fā)揮油封的密封性能，還應重視與油封接觸的軸的材料、表面硬度、表面粗糙度等，如表4所示為軸承的推薦條件。
表4軸的推薦條件
2、毛氈密封圈及其他
毛氈密封圈的使用雖由來已久，但由于僅限于以下用途，因此以改用合成橡膠油封為宜。
●采用脂潤滑時的簡單防塵。
●線速度在5m/s以下。
其他的接觸式密封裝置，還有機械密封、O型圈、填料密封等。
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