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對于水泵電機來說，軸承漆銹問題是最常見的事件。如果預(yù)防軸承發(fā)生漆銹問題也是水泵電機客戶很想了解的問題。本公司通過對軸承漆銹的分析和總結(jié)，了解到軸承漆銹的特征，導(dǎo)致軸承生銹的原因以及相應(yīng)的預(yù)防對策。下面我們一起來進(jìn)行全面的了解此問題。
首先了解下，軸承漆銹的現(xiàn)象和特征：
漆銹主要出現(xiàn)在封閉式電機或封閉包裝存放電機上。這主要是封閉性電機漆銹不易向外逸出的緣故，發(fā)生漆銹現(xiàn)象的特征主要如下幾方面：
1、發(fā)生地：通常在高溫高濕的南方地區(qū)及高濕度的沿海地區(qū)。
2、發(fā)生時間：通常在悶熱的季節(jié)，每年的4、5、6月份入庫的電機出現(xiàn)的比例最高，因為此時電機入庫后因氣候的變化，極易出現(xiàn)凝露。
3、電機類型：通常為封閉式電機或封閉式儲存。
4、軸承的漆銹具有明顯的方向性，靠近轉(zhuǎn)子一端比另一端要嚴(yán)重，挑掉密封蓋后可聞到一股很濃的漆味，有時軸承內(nèi)部生銹比外部還嚴(yán)重。
5、發(fā)生漆銹的軸承潤滑脂具有一種特殊的漆銹味，近似于絕緣漆的氣味。
6、漆銹現(xiàn)象的發(fā)生大多出現(xiàn)在溶劑型絕緣漆的情況下，有時使用無溶劑型漆也會發(fā)生（烘干時間不足）。
在了解下：漆銹機理
軸承漆銹的產(chǎn)生受內(nèi)外綜合因素的影響：電機用軸承漆銹是電機定子的絕緣漆揮發(fā)出的酸性分子與潮氣一起被潤滑脂吸收產(chǎn)生反應(yīng)造成的。與絕緣漆的類型，定子的烘干工藝，電機的儲存環(huán)境有關(guān)。使用氨基或酚基類絕緣漆時，漆在硬化過程中分子鏈極不穩(wěn)定會有低分子物質(zhì)逸出。如甲醛，在溫濕度適當(dāng)?shù)臅r候，甲醛與天氣中的水分子反應(yīng)產(chǎn)生甲酸，甲酸會使?jié)櫥?，解而腐蝕軸承產(chǎn)生漆銹。
用紅外線分光分析儀對漆銹銹味進(jìn)行分析，可以看到有漆銹特有的吸收譜線，與甲酸鐵對照樣（特征吸收峰）相同，可以認(rèn)為是甲酸引起的鐵銹。
再了解下，導(dǎo)致邱秀的原因
軸承漆銹誘發(fā)的因素指的是，在軸承漆銹試驗過程中，發(fā)現(xiàn)軸承漆銹的嚴(yán)重程度與濕度有緊密關(guān)系，一般認(rèn)為在70%RH的環(huán)境下，極易發(fā)生漆銹，這與絕大多數(shù)的漆銹都發(fā)生在南方或沿海每年雨季的想象相吻合。
1、氣候環(huán)境：高溫高濕
2、定子烘干不完全；
3、電機軸承在存儲中密封包裝；
4、漆銹的嚴(yán)重程度主要取決于漆基成分。
5、漆銹的預(yù)防（軸承密封和防銹，油脂種類）
再次，了解漆銹軸承的特征：
發(fā)生漆銹的軸承一般在靠電機內(nèi)側(cè)的一端面，會發(fā)生銹蝕嚴(yán)重，在接近內(nèi)外圈邊緣部位的油脂首先出現(xiàn)變質(zhì)，一般呈黃褐色。
最后了解，軸承漆銹預(yù)防對策方案
綜上所述，軸承漆銹的預(yù)防必須在其機理上，從電機設(shè)計與制造、絕緣和軸承上加以考慮，我們將預(yù)防措施整理如下：
1、避免完全密封，盡可能地開通氣孔；
2、制造中藥絕以保證絕緣漆的烘干時間，最好是在定子烘干后，置放在通風(fēng)處自然通風(fēng)，使漆氣完全釋放，定子在使用過程應(yīng)做到先進(jìn)先出原則。
3、在倉庫存放過程中，不緊挨墻壁和墻角，地上用托盤，以保證通風(fēng)，濕度盡量做到小于70%RH。
4、采用不逃避低分子酸的穩(wěn)定類型絕緣漆（如環(huán)氧類無溶劑型絕緣漆），并嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)。
5、在潤滑脂選用時，以礦物油為基礎(chǔ)油的潤滑脂。
6、采用密封的軸承。
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