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靜壓軸承在使用過程中，常會遇到一些軸承故障的現(xiàn)象，今天本公司針對靜壓軸承常見故障以及故障原因和消除方法進項講解，希望對大家有所幫助。
靜壓軸承
靜壓軸承故障一：純液體潤滑建立不起來
故障現(xiàn)象：自動油泵后，若已建立了純液體潤滑一般應(yīng)能用手輕松地轉(zhuǎn)動；若轉(zhuǎn)不動或比不供油時更難轉(zhuǎn)動即表明純液體潤滑未建立。
故障原因：軸承某油腔的壓力未能建立或軸承裝配質(zhì)量太差如：
(1)某油腔有漏油現(xiàn)象致使軸被擠在軸承的一邊；
(2)軸承某油腔無潤滑油，加工和裝配時各進油孔有錯位現(xiàn)象或節(jié)流器被堵塞；
(3)各節(jié)流器的液阻相差過大，造成某個油腔無承載能力；
(4)反饋節(jié)流器的彈性元件剛度太低造成一端出油孔被堵??；
(5)向心軸承的同軸度太大，或推力軸承的垂直度太小，使主軸的抬起間隙太小。
消除方法：
(1)檢查各油腔的壓力是否已建立。對漏油或無壓力的油腔，找出具體原因，采取相應(yīng)措施加以克服；
(2)調(diào)整各油腔的節(jié)流比，使之在合理的范圍內(nèi)；
(3)合理設(shè)計節(jié)流器；
(4)保持潤滑油清潔；
(5)保證零件的制造精度和裝配質(zhì)量。
靜壓軸承故障二、壓力不穩(wěn)定
故障現(xiàn)象：
(1)當主軸不轉(zhuǎn)時開動油泵后各油腔的壓力都逐漸下降或某幾個油腔的壓力下降；
(2) 主軸轉(zhuǎn)動后各油腔的壓力有周期性的變化(若變化量大于0.05~0.1MPa時必須檢查原因)；
(3)主軸不轉(zhuǎn)時各油腔因壓力抖動(超過0.05~0.1MPa時應(yīng)檢查)；
(4)當主軸轉(zhuǎn)速較高時油腔壓力有不規(guī)則的波動。
故障原因：
(1)節(jié)流比β值超差；
(2)供油壓力p。太低；
(3)軸承間隙太大；
(4)節(jié)流器設(shè)計不合理。
消除方法：
(1)更換油液清洗濾油器及節(jié)流器；
(2)檢查軸及軸上零件是否存在較大的離心力若是則進行動平衡消除之檢查卸荷帶是否有 干擾力減，小卸荷帶輪與主軸的同軸度誤差；
(3)檢查油泵及壓力閥；
(4)改進油腔的型式。
靜壓軸承三、油膜剛度不足
故障現(xiàn)象：主軸軸承的油膜剛度未達到設(shè)計要求。
故障原因：
(1)油液不干凈過濾凈度不夠；
(2)軸承及油管內(nèi)儲存的雜質(zhì)未清除；
(3)節(jié)流器堵塞；
(4)軸頸剛度不足產(chǎn)生了金屬接觸。
(5)安全保護裝置失靈。
消除方法：按油膜剛度的調(diào)整進行。
靜壓軸承四、主軸拉毛或抱軸
故障現(xiàn)象：當軸轉(zhuǎn)動一段時間后主軸可能發(fā)現(xiàn)有拉毛現(xiàn)象或在運轉(zhuǎn)時發(fā)生抱軸現(xiàn)象。
故障原因：
(1)油液不干凈，過濾凈度不夠；
(2)軸承及油管內(nèi)儲存的雜質(zhì)未清除；
(3)節(jié)流器堵塞；
(4)軸頸剛度不足產(chǎn)生了金屬接觸；
(5)安全保護裝置失靈。
消除方法：
(1)檢修濾油器；
(2)清洗零件；
(3)核算軸頸剛度；
(4)維修安全保護裝置。
靜壓軸承故障五：油腔壓力升高不足
故障現(xiàn)象：節(jié)流器油液雖通暢，但油腔壓力升高不足。
故障原因：
(1)軸承配合間隙太大；
(2)油路有漏油現(xiàn)象；
(3)油泵不合格；
(4)潤滑油黏度太低。
消除方法：
(1)測量配合間隙若太大則需重配主軸；
(2)消除漏油現(xiàn)象；
(3)更換油泵；
(4)選用合適的潤滑油。
靜壓軸承故障六：軸承溫升過高
故障現(xiàn)象：當主軸運轉(zhuǎn)2h左右后，油池或主軸箱體外壁溫度超差。
故障原因：
(1)軸承間隙過?。?/p>
(2)軸泵壓力太高；
(3)潤滑油黏度太高；
(4)油腔摩擦面積太大。
消除方法：
(1)加大軸承間隙；
(2)在承載能力與剛度允許的條件下降低油泵壓力；
(3)降低潤滑油黏度；
(4)減小封油面寬度但需使封油面寬度a、b均大于間隙的40倍并保證Re>2000。
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