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在世界范圍內(nèi)多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應(yīng)包括：
1）以控制鋼液較低過熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆注的過熱度有可能控制在5～10℃的范圍內(nèi)，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在日、美、意德、法等國的鋼廠得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。
2）下渣檢測、留鋼操作。德國GMH、法國Ascomeral鋼包、中間罐內(nèi)都有一定的留鋼，在鋼包底部安裝AMEPA裝置，檢測鋼包的下渣量。
3）全程無氧化保護(hù)澆注。德國GMH廠對保護(hù)澆注的吹N流量實(shí)行了控制，并采用中間罐水口吹N技術(shù)，防止水口堵塞；法國Ascomeral在鋼包和中間罐之間，采用耐材保護(hù)套管，中間罐和結(jié)晶器間惰性氣氛中的O2≤0.2％。
4）結(jié)晶器液面自動控制，法國Ascomeral澆注時(shí)對結(jié)晶器液位嚴(yán)密監(jiān)控，并在澆注后檢驗(yàn)水口和塞捧的侵蝕程度。
5）結(jié)晶器小振幅高頻率。
6）結(jié)晶器和二冷末段電磁攪拌，為了獲得大而十分均勻的中心等軸晶區(qū)，幾乎所有連鑄軸承鋼生產(chǎn)廠家均采用兩種電磁攪拌裝置，從而獲得結(jié)構(gòu)均勻、無中心疏松的結(jié)晶組織。
7）以控制連鑄坯凝固末端的凝固過程為主要目的的輕壓下技術(shù)，使連鑄軸承鋼坯的中心偏析程度得到在線控制，從而為解決連鑄軸承鋼的中心碳偏析提供了有效途徑。
連鑄軸承鋼生產(chǎn)的典型裝備水平如表1所示，
10、近年來進(jìn)口和質(zhì)量情況
2002年出口特鋼7.5萬噸，占全國同類型產(chǎn)品出口量的57％。
軸承鋼出口量少，多是軸承出口。
11、用戶潛在需求
用戶需要內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、表面質(zhì)量良好、材質(zhì)純凈、外形尺寸控制嚴(yán)格的鋼材。
12、質(zhì)量差距，改進(jìn)目標(biāo)、措施和落實(shí)情況
現(xiàn)在我公司的軸承鋼平均氧含量仍然在10ppm以上，同先進(jìn)水平相比存在一定的差距；非金屬夾雜存在級別高、尺寸大的問題，鋼材的碳化物液析、中心疏松以及表面質(zhì)量、尺寸精度、包裝等還應(yīng)進(jìn)一步改善。
改進(jìn)目標(biāo)：力爭控制平均氧含量在10ppm以下，杜絕非金屬夾雜物超標(biāo)現(xiàn)象，降低碳化物液析、中心疏松級別，提高表面質(zhì)量，減少裂紋缺陷。
