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當前位置：首頁 > 堿性發(fā)黑處理工藝手則

(一)、堿性發(fā)藍是為了防止零件銹蝕及增加美觀，其工藝流程為：裝藍—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—發(fā)藍—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—檢查
具體操作方法如下：

1. 裝藍
將適當數(shù)量的零件放入帶孔眼的網(wǎng)藍中，或用鐵絲綁住吊掛，零件表面必須光潔，沒有銹斑、油垢、鹽漬等物。

2. 去油
表面有油或臟物的零件，首先在80-100℃含有氫氧化鈉70-150克/公升、碳酸鈉35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分鐘。

3. 清洗
去油完畢后在熱水中沖洗3-5分鐘，然后再在冷水中沖洗3-5分鐘。

4. 酸洗
將零件放在鹽酸槽內(nèi)進行酸洗，以除去零件表面的氧化物，根據(jù)酸性零件不同可分為二種。

a) 30℃工業(yè)用純鹽酸：應(yīng)經(jīng)粗加工和淬過火的零件均用此酸洗。

b) 30℃工業(yè)用純鹽酸加1-2%甲荃或氧化亞錫，對表面磨光及精車零件，可在此缸內(nèi)酸洗。其中甲荃即緩蝕劑，易逸去，故在使用時應(yīng)經(jīng)常增補，浸蝕時間為1-3分鐘，不得過長。

5. 清洗
酸洗后零件應(yīng)先在流動的冷水中沖3-5分鐘，然后再在熱水中沖洗3-5分鐘。

6. 中和：
將工件放在每升水內(nèi)含有20-30克碳酸鈉（蘇打）的水溶液中5-10分鐘徹底沖去殘留在工件表面上的酸液。

7. 發(fā)藍：

a) 發(fā)藍液成份比為氫氧化鈉650克，亞硫酸鈉250克，水1000克。

b) 發(fā)藍液之溫度和時間，根據(jù)不同的材料見下表

鋼材	發(fā)藍溫度℃	發(fā)藍時間（分）	備注
35、45鋼	144-146	60
高碳鋼T7-T12	138-142	50
合金鋼	144-146	120

c) 發(fā)藍過程中要每隔20分鐘左右將零件抖動一次或取出在冷水中沖洗，以防止零件局部不發(fā)藍的現(xiàn)象。

d) 發(fā)藍液中浮渣應(yīng)經(jīng)常用帶孔的勺子撈去，槽底的渣子也應(yīng)每二周清除一次。

e) 工作時由于槽液的沸騰，水分劇烈的蒸發(fā)，濃度要增大，沸點提高，這時必須經(jīng)常向槽內(nèi)添加水分，另外，由于工件及網(wǎng)藍隨時帶走溶液，降低槽液的濃度，沸點下降。這時必須向槽內(nèi)添加新液，可按氫氧化鈉3份，亞硫酸鈉1份的比例混合后加入。（具體數(shù)量按化驗報告決定）

8. 清洗
發(fā)藍完畢，零件先在冷水中沖3-5分鐘，然后再在熱水中沖3-5分鐘

9. 肥皂水洗
將清洗好的零件放在3%溫度為70-80℃的肥皂溶液內(nèi)煮3-5分鐘。

10. 清洗
在熱水中洗3-5分鐘，以洗去零件表面的皂液。

11. 干燥
將零件放在烘箱內(nèi)烘干或用風(fēng)吹干。

12. 煮油
將零件放在105-120℃的中性油（2^#錠子油或變壓器油）中煮10-20分鐘

13. 檢查
用清潔棉紗擦去零件表面多余的油，送去質(zhì)量檢查。

(二)、發(fā)藍過程中的質(zhì)量分析：

缺點特征

原因

糾正方法

紅色沉積物

1、氧化劑（NaNO₃）過多

2、未到沸騰點

1、按比例加適當?shù)模?SPAN lang=EN-US>aＯＨ

2、到達沸點工作

零件不發(fā)黑色