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如何檢查INA軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)，首先從軸承的振動(dòng)，滾動(dòng)和溫度這個(gè)三個(gè)方面來(lái)談：
首先是檢查軸承在工作中的振動(dòng)情況
從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承的振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)看，INA軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷是很敏感的，所以，通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過(guò)頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
其次是檢查軸承滾動(dòng)時(shí)的聲音情況
因?yàn)镮NA軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，因此用測(cè)聲器可以進(jìn)行分辨，采用測(cè)聲器，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)來(lái)進(jìn)行檢查，起到提前預(yù)防的作用。
最后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的溫度
如果利用油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度，則更位合適。一般情況下，INA軸承的溫度，一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來(lái)的。如果潤(rùn)滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。通常，軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。必要時(shí)，使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
原因分析：
由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生
解決方法：
A、提高保持器精度
B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷
C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差
D、選用好的油脂
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：
馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音
具體特點(diǎn)：
多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)
解決方法
A、用潤(rùn)滑性能好的油脂
B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差
C、選用徑向游隙小的軸承
D、提高馬達(dá)軸承座鋼性
E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性
注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、漆銹
原因分析：
由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音
具體特點(diǎn)：
被腐蝕后INA軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重
解決方法：
A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配
B、降低電機(jī)溫度
C、選用適應(yīng)漆的型號(hào)
D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度
E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起
F、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因分析：
由INA軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音
具體特點(diǎn)：
聲音偶有偶無(wú)，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)
解決方法：
A、選用好的油脂
B、提高注脂前清潔度
C、加強(qiáng)軸承的密封性能
D、提高安裝環(huán)境的清潔度
5、高頻、振動(dòng)聲“噠噠…...”
具體特點(diǎn)：
聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值
B、減少碰傷
C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點(diǎn)：
INA軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍
原因分析：
A、潤(rùn)滑脂過(guò)多，潤(rùn)滑劑的阻力增大
B、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大
C、安裝誤差
D、密封裝備的摩擦
E、軸承的爬行
解決方法：
A、選用正確的油脂，用量適當(dāng)
B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況
C、改善軸承座精度及安裝方法
D、改進(jìn)密封形式
7、軸承手感不好
具體特點(diǎn)：
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因分析：
A、游隙過(guò)大
B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)
C、溝道損傷
解決方法：
A、游隙盡可能要小
B、公差帶的選用
C、提高精度，減少溝道的損傷
D、油脂選用
