機械拋光是用微細磨粒與軟質工具對零件表面進行最終光飾的加工工藝。拋光過程中磨粒與工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三種狀態(tài)，在這三種狀態(tài)中磨削溫度和磨削力是遞增的。由于磨粒是附著在軟質的基體上，因此在磨削力的作用下磨粒會不同程度的縮回到較軟的基體里面，在工件表面上產生微小的劃痕，生成細微的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面發(fā)生了塑性流動，一定程度上改善了工件表面的微觀不平度，形成連續(xù)光滑的表面，從而使工件表面達到了鏡面效果。
由于不銹鋼導熱系數小、韌性大、彈性模量小，故不銹鋼在磨削加工中常存在如下的問題：
（1）磨削力較大、磨削溫度較高。
（2）磨屑難以切離、磨粒容易磨鈍。
（3）工件易發(fā)生變形。
（4）磨屑易粘附砂輪。
（5）加工表面易燒傷。
（6）加工硬化趨勢嚴重。
采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結構作為磨料載體通過澆注法制成的新型拋光磨具及PVA砂輪。由于結合劑本身的特點，使得PVA砂輪具有其獨到的特點，其主要特點有：
（1）氣孔率高。它呈海綿狀的結構，含有豐富的微小氣孔，磨削熱量較低，不易燒傷工件。
（2）富有彈性、拋光能力強。
（3）不易堵塞。適用于各類金屬和非金屬的拋光，特別適合拋光不銹鋼、銅合金等韌性難磨材料和復雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率。
砂輪轉速、工件速度和切入深度都對表面拋光有較大影響。磨削的速度不同，工件表面質量也就不同。磨削不銹鋼材料時，選用較高的砂輪速度，以提高砂輪的切削性能[4]，但是砂輪速度過高，磨削劃傷較多，砂輪容易堵塞，工件加工表面易發(fā)生燒傷。工件速度要隨著砂輪速度發(fā)生變化，當砂輪速度升高時工件速度也要升高，當砂輪速度降低時工件速度也降低。當切入深度量太小時，磨粒不能切入工件表面，效率太低。當切入的深度量過大時，會使總磨削熱增加，也容易產生燒傷現象。
用W20WA PVA砂輪拋光不銹鋼可獲得優(yōu)良的表面質量。在用該砂輪拋光不銹鋼時，取工件速度為15m/min、取徑向進給量取0.015mm～0.02mm、取砂輪速度36m/s時拋光效果最好，在上述條件下工件一般不會產生燒傷現象。
