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回火的目的是消除淬火時的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織增加韌性，得到需要的機(jī)械性能。淬火的零件必須經(jīng)過回火處理。

(一) 回火前的準(zhǔn)備工作

1)       工件淬火后應(yīng)經(jīng)過清洗，表面應(yīng)潔凈，不得有鹽漬、污穢之物。

2)       按回火溫度將各種零件分類，相同回火溫度的零件放在一起。

3)       將回火相同的零件，整齊的裝在帶有網(wǎng)眼的鐵絲籠內(nèi)，然后將吊入井式爐內(nèi)加熱，細(xì)長零件是注意防止產(chǎn)生彎曲變形。

4)       檢查測溫儀表是否正確。生產(chǎn)中應(yīng)每開爐時請有關(guān)人員校正測溫儀表。

(二) 回火操作：

1.       根據(jù)零件所需要達(dá)到的性能要求，回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時效四種

a)       低溫回火：在150-250℃進(jìn)行，目的是在不降低硬度的基礎(chǔ)上消除淬火后的殘余應(yīng)力，改善馬氏體的正方性，減少脆性。

b)       中溫回火：在250-500℃之間進(jìn)行，目的是使零件獲得需要的硬度和足夠的彈性極限和強(qiáng)度極限。

c)       高溫回火：在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，目的是獲得較高的韌性及一定的強(qiáng)度和彈性。

2.       裝爐溫度：
井式回火爐可以提高40℃裝爐，目的在于避免爐溫下降太多。
電極硝鹽浴爐可以提高20℃裝爐。

3.       回火溫度
回火溫度主要決定于零件要求的硬度，不同材料要求不同硬度與回火溫度的關(guān)系見附表（供參考用）

4.       保溫時間（見表2）

5.       冷卻
原則上回火后都在空氣中冷卻，但應(yīng)注意：

a)       含合金元素高的零件有回火脆性，回火后應(yīng)在油中進(jìn)行冷卻。

b)       為清洗方便，也可在熱水中冷卻。

(三) 回火操作時應(yīng)注意事項

a)       硝鹽爐加熱溫度不得超過550℃，以免過熱發(fā)生爆炸危險。

b)       重要及批量較大的零件，應(yīng)首先試回一件，檢查硬度等合格后，方可成批裝爐。

操作者應(yīng)注意淬火時的質(zhì)量，以防止淬火時發(fā)生的問題帶到回火工作中來，不易于分析生毛病。