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碳：增加白口鑄鐵含碳量，硬度、耐磨性隨之上升。但碳減少橫向斷裂韌度，增加脆性。碳量越高，沖擊韌度越低，線性關(guān)系見圖1所示。碳量增多，脆硬的共晶碳化物數(shù)量增多，此外，還降低淬透性，故選擇碳量時應(yīng)綜合考慮。
鉻：Cr在白口鑄鐵中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蝕性以及穩(wěn)定高溫下的組織。提高鉻和碳的含量將增加碳化物數(shù)量，從而提高耐磨性，但同時降低韌性。隨鉻量提高，合金白口鑄鐵的組織與性能要發(fā)生重要變化，碳化物由(Fe，Cr)3C轉(zhuǎn)變成(Fe，Cr)7C3；碳化物的硬度顯著提高，同時，韌性也得到改善。所以，高鉻白口鑄鐵除具有較高的耐磨性外，還具有優(yōu)于低合金白口鑄鐵的韌性及強度。圖2示出鉻與白口鑄鐵力學性能的關(guān)系，隨Cr量增加，強度、撓度均發(fā)生明顯變化。Cr的質(zhì)量分數(shù)低于7％時，組織中存在連續(xù)M3C型碳化物，使強度、撓度均降低。Cr的質(zhì)量分數(shù)從9％開始，由于形成不連續(xù)的M7C3型碳化物，強度、撓度得到提高；當Cr的質(zhì)量分數(shù)增加到12％～19％時，性能達最高值。如果Cr的質(zhì)量分數(shù)高于25％，斷口變成粗針狀，生成過共晶碳化物，性能下降。此外，高的鉻量使鑄鐵的抗蝕性能和抗高溫氧化性能增加。多數(shù)高鉻鑄鐵Cr的質(zhì)量分數(shù)在11％～23％之間，鉻碳比為4～8。
鉬：Mo在白口鑄鐵中，質(zhì)量分數(shù)的50％消耗于形成Mo2C，質(zhì)量分數(shù)25％進入碳化物，質(zhì)量分數(shù)25％的Mo溶入金屬基體。進入基體的鉬提高鑄鐵的淬透性，隨Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高鉻白口鑄鐵淬透性的能力與鉻碳比有緊密關(guān)系，見圖3所示。當Mo與Cu、Ni、Cr任一元素或與Cr+Ni二元素同時添加時，提高淬透性的作用更加明顯。另外，Mo在Ni–Cr型馬氏體白口鑄鐵中有替代Ni的能力。
鉬：Mo在白口鑄鐵中，質(zhì)量分數(shù)的50％消耗于形成Mo2C，質(zhì)量分數(shù)25％進入碳化物，質(zhì)量分數(shù)25％的Mo溶入金屬基體。進入基體的鉬提高鑄鐵的淬透性，隨Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高鉻白口鑄鐵淬透性的能力與鉻碳比有緊密關(guān)系，見圖3所示。當Mo與Cu、Ni、Cr任一元素或與Cr+Ni二元素同時添加時，提高淬透性的作用更加明顯。另外，Mo在Ni–Cr型馬氏體白口鑄鐵中有替代Ni的能力。
鎳：Ni不溶于碳化物而全部進入奧氏體，因此，它提高淬透性的作用得以充分發(fā)揮。在低鉻白口鑄鐵中加入質(zhì)量分數(shù)約2.5％的Ni，可促使組織中得到硬而細的珠光體。當w(Ni)>4.5％可阻止珠光體形成。更高的鎳量(w(Ni)>6.5％)可使奧氏體穩(wěn)定，在低溫或在鑄態(tài)下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。如鎳硬白口鑄鐵在鑄態(tài)條件下就可得到馬氏體基體+M7C3共晶碳化物的組織。對于大截面高鉻白口鑄鐵，添加w(Ni)=0.2％～1.5％能抑制珠光體形成，若Ni與Mo同時添加，抑制作用更明顯。
銅：在低鉻與高鉻馬氏體白口鑄鐵中，銅有抑制珠光體形成的作用。由于Cu在奧氏體中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)<2.5％為宜，故Cu在鎳硬鑄鐵中不能取代Ni。當Cu、Mo聯(lián)合添加時，可顯著提高淬透性。但是過量的Cu會引起殘留奧氏體增多，影響材料耐磨性。減少鑄鐵中的碳、鉻量可降低奧氏體穩(wěn)定性，但同時將使馬氏體量減少，引起硬度降低。
釩：V是強烈的碳化物形成元素，鑄態(tài)下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。釩在薄壁鑄件中產(chǎn)生的強烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量給與平衡。此外，少量的釩，如w(V)=0.1％～0.5％可使粗大的柱狀晶細化。由于釩與熔液中的碳結(jié)合，導致基體碳量降低，從而提高馬氏體轉(zhuǎn)化溫度，促使在鑄造條件下完全轉(zhuǎn)成馬氏體。
硅：Si在白口鑄鐵中是被限制的元素，因為Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口產(chǎn)生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光體，影響材料耐磨性。低合金白口鑄鐵中w(Si)=1％左右；高鉻白口鑄鐵含硅量?？刂圃趙(Si)=0.4％～0.7％。Si量過低(如w(Si)<0.4％)對脫氧不利。與一般結(jié)論不同，Si在中鉻白口鑄鐵中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趨勢。
