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滾動軸承的裝配應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定。一般滾動軸承的裝配方法有錘擊法、壓人法、熱裝法及冷縮法等。
1、滾動軸承裝配前的準(zhǔn)備工作
(1)按所要裝配的軸承準(zhǔn)備好需要的工具和量具。按圖樣要求檢查與軸承相配零件是否有缺陷、銹蝕和毛刺等。
(2)用汽油或煤油清洗與軸承配合的零件，用干凈的布擦凈或用壓縮空氣吹干，然后涂上一層薄油。
(3)核對軸承型號是否與圖樣一致。
(4)用防銹油封存的軸承可用汽油或煤油清洗;用厚油和防銹油脂封存的可用輕質(zhì)礦物油加熱溶解清洗，冷卻后再用汽油或煤油清洗，擦拭干凈待用;對于兩面帶防塵蓋、密封圈或涂有防銹、潤滑兩用油脂的軸承則不需要進(jìn)行清洗。
2、滾動軸承裝配方法
(1)圓柱孔軸承的裝配
①不可分離型軸承(如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承、角接觸軸承等)應(yīng)按座圈配合的松緊程度決定其裝配順序。當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊、外圈與殼體較松配合時，先將軸承裝在軸上，然后，連同軸一起裝入殼體中。當(dāng)軸承外圈與殼體孔為緊配合、內(nèi)圈與軸頸為較松配合時，應(yīng)將軸承先壓人殼體中;當(dāng)內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是緊配合時，應(yīng)把軸承同時壓在軸上和殼體孔中，
②由于分離型軸承(如圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承等)內(nèi)、外圈可以自由脫開，裝配時內(nèi)圈和滾動體一起裝在軸上，外圈裝在殼體內(nèi)，然后再調(diào)整它們之間的游隙。
軸承常用的裝配方法有錘擊法和壓人法。圖1-a是用特制套壓人，圖1-b是用銅棒對稱地在軸承內(nèi)圈(或外圈)端面均勻敲人。圖2 是用壓人法將軸承內(nèi)、外圈分別壓入軸頸和軸承座孔中的方法。
圖1 錘擊法裝配滾動軸承（a用特制套壓入；b用銅棒敲入）
圖2 壓入法裝配滾動軸承
注：a將內(nèi)圈裝到軸頸上；b將外圈裝入軸承孔中；c將內(nèi)、外圈同時壓入軸承孔中。
如果軸頸尺寸較大、過盈量也較大時，為裝配方便可用熱裝法，即將軸承放在溫度為80~ 100~C的油中加熱，然后和常溫狀態(tài)的軸配合。軸承加熱時應(yīng)擱在油槽內(nèi)網(wǎng)格上(圖3)以避免軸承接觸到比油溫高得多的箱底，又可防止與箱底沉淀污物接觸。對于小型軸承，可以掛在吊鉤上并浸在油中加熱。內(nèi)部充滿潤滑油脂帶防塵蓋或密封圈的軸承，不能采用熱裝法裝配。
圖3 軸承在郵箱中加熱的方法
(2)圓錐孔軸承的裝配過盈量較小時可直接裝在有錐度的軸頸上，也可以裝在緊定套或退卸套的錐面上(圖4); 對于軸頸尺寸較大或配合過盈量較大而又經(jīng)常拆卸的圓錐孔軸承，常用液壓套合法拆卸(圖5)。
圖4 圓錐孔軸承的裝配
注：a直接裝在錐軸頸上；b裝在緊定套上；c裝在退卸套上
圖5 液壓套合法裝配軸承
(3)推力球軸承的裝配推力球軸承有松圈和緊圈之分，裝配時應(yīng)使緊圈靠在轉(zhuǎn)動零件的端面上，松圈靠在靜止零件的端面。上(圖6)，否則會使?jié)L動體喪失作用，同時會加速配合零件間的磨損。
圖6 推力球軸承的裝配
注：1、5-緊圈；2、4-松圈；3-箱體；6-螺母。
3、滾動軸承裝配件誤差的檢測方法
對精度要求較高的主軸部件，為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度，軸承內(nèi)圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時，常采用定向裝配的方法。定向裝配就是人為地控制各裝配件徑向跳動的方向，合理組合，采用誤差相互抵消來提高裝配精度的一種方法。裝配前需對主軸軸端錐孔中心線偏差及軸承的內(nèi)、外圈徑向跳動進(jìn)行測量，確定誤差方向并作好標(biāo)記。
(1)軸承外圈徑向圓跳動檢測。如圖7所示，測量時轉(zhuǎn)動外圈并沿百分表方向壓迫外圈百分表的最大讀數(shù)則為外圈最大徑向圓跳動。
圖7 軸承外圈徑向圓跳動檢測
(2)軸承內(nèi)圈徑向圓跳動檢測。如圖8所示，測量時外圈固定不轉(zhuǎn)，內(nèi)圈端面上施以均勻的測量負(fù)荷F F的數(shù)值根據(jù)軸承類型及直徑變化，然后使內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)一周以上，便可測得軸承內(nèi)圈內(nèi)孔表面的徑向圓跳動量及其方向。
圖8 軸承內(nèi)圈徑向圓跳動檢測
(3)主軸錐孔中心線的檢測。如圖9所示， 測量時將主軸軸頸置于V形架上，在主軸錐孔中插入測量用心軸，轉(zhuǎn)動主軸一周以上，便可測得錐孑L中心線的偏差數(shù)值及方向。
圖9 測量主軸錐孔中心線偏差
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