滾動軸承是應(yīng)用最為廣泛的機械零件質(zhì)疑，同時，它也是機器中最容易損壞的元件之一。許多旋轉(zhuǎn)機械的故障都與滾動軸承的狀態(tài)有關(guān)。據(jù)統(tǒng)計，在使用滾動軸承的旋轉(zhuǎn)機械中，大約有30%的機械故障都是由于軸承而引起的。可見，軸承的好壞對機器工作狀態(tài)影響極大。
通常，由于軸承的缺陷會導(dǎo)致機器產(chǎn)生振動和噪聲，甚至?xí)饳C器的損壞。而在精密機械中（如精密機床主軸、陀螺等），對軸承的要求就更高，哪怕是在軸承上有微米級的缺陷，都會導(dǎo)致整個機器系統(tǒng)的精度遭到破壞。
最早使用的軸承診斷方法是將聽音棒接觸軸承部位，依靠聽覺來判斷軸承有無故障。這種方法至今仍在使用，不過已經(jīng)逐步使用電子聽診器來替代聽棒以提高靈敏度。后來逐步采用各式測振儀器、儀表并利用位移、速度或加速度的均方根值或峰峰值來判斷軸承有無故障。這可以減少對設(shè)備檢修人員的經(jīng)驗的依賴，但仍然很難發(fā)現(xiàn)早期故障。
滾動軸承在設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛，滾動軸承狀態(tài)好壞直接關(guān)系到旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，尤其在連續(xù)性大生產(chǎn)企業(yè)，大量應(yīng)用于大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備重要部位，因此，實際生產(chǎn)中作好滾動軸承狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是搞好設(shè)備維修與管理的重要環(huán)節(jié)。我們經(jīng)過長期實踐與摸索，積累了一些滾動軸承實際故障診斷的實用技巧。
一、滾動軸承故障診斷的方式及要點
對滾動軸承進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的實用方法是振動分析。
實用中需注意選擇測點的位置和采集方法。要想真實準確反映滾動軸承振動狀態(tài)，必須注意采集的信號準確真實，因此要在離軸承最近的地方安排測點，在電機自由端一般有后風(fēng)扇罩，其測點選擇在風(fēng)扇罩固定螺絲有較好監(jiān)測效果。另外必須注意對振動信號進行多次采集和分析，綜合進行比較。才能得到準確結(jié)論。
二、滾動軸承正常運行的特點與實用診斷技巧
我們在長期生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)，滾動軸承在其使用過程中表現(xiàn)出很強的規(guī)律性，并且重復(fù)性非常好。正常優(yōu)質(zhì)軸承在開始使用時，振動和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是由于制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。
運動一段時間后，振動和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一，僅出現(xiàn)一、二倍頻。極少出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進入穩(wěn)定工作期。
繼續(xù)運行后進入使用后期，軸承振動和噪聲開始增大，有時出現(xiàn)異音，但振動增大的變化較緩慢，此時，軸承峭度值開始突然達到一定數(shù)值。我們認為，此時軸承即表現(xiàn)為初期故障。
這時，就要求對該軸承進行嚴密監(jiān)測，密切注意其變化。此后，軸承峭度值又開始快速下降，并接近正常值，而振動和噪聲開始顯著增大，其增大幅度開始加快，當(dāng)振動超過振動標準時(如ISO2372標準)，其軸承峭度值也開始快速增大，當(dāng)既超過振動標準，而峭度值也超過正常值(可用峭度相對標準)時，我們認為軸承已進入晚期故障產(chǎn)，需及時檢修設(shè)備，更換滾動軸承。
軸承表現(xiàn)出晚期故障特征到出現(xiàn)嚴重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超過一周，設(shè)備容量越大，轉(zhuǎn)速越快，其間隔時間越短。因此，在實際滾動軸承故障診斷中，一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障特征，應(yīng)果斷判斷軸承存在故障，盡快安排檢修。
三、滾動軸承異常運行特點及診斷技巧
現(xiàn)在由于假冒偽劣軸承難免會進入企業(yè)和設(shè)備，而這些流動軸承造成的嚴重故障往往是突發(fā)的，災(zāi)難性的。如軸承保持架突然斷裂、軸承內(nèi)外圈突燃斷裂等，這些故障將造成轉(zhuǎn)子抱軸，重者導(dǎo)致轉(zhuǎn)子或設(shè)備報廢。近幾年我們在實際中經(jīng)常遇到此類情況。因此，在實際監(jiān)測與診斷中，必須盡快診斷出滾動軸承狀態(tài)好壞，并及時更換偽劣軸承，避免大事故發(fā)生。 我們在大量的此類事故中，也積累了一些實用技巧，就是此類軸承在安裝后運行初期，監(jiān)測其振動狀態(tài)，并進行頻譜分析。我們發(fā)現(xiàn)軸承在運行初期，其頻譜有其獨特特點，即設(shè)備工頻一般不占主要成份。但振動總值不大，用振動標準(如ISO2372標準)判斷振動是合格的。
此時，就要引起我們警惕，這種狀態(tài)即表現(xiàn)為軸承部件存在缺陷等，其失效往往非?？於曳浅Ｍ蝗弧Ｉ侠丛跍y完此圖后兩小時轉(zhuǎn)子抱軸。
在診斷這些假冒偽劣軸承故障時，要注意多積累平時優(yōu)質(zhì)軸承在設(shè)備上正常運行的頻譜和振動時域情況，便于在出現(xiàn)此類異常頻譜時能及時判斷出軸承故障，避免設(shè)備事故。
四、實用的滾動軸承快速診斷技巧
我們在實際狀態(tài)監(jiān)測中，往往只需判斷滾動軸承好壞，能用多長時間，而精密分析及診斷中診斷軸承某個部位故障往往實用性不大。實用中精密診斷由于受工況等因素影響，時常找不出滾動軸承對應(yīng)的特征頻率。雖然近幾年發(fā)展出的小波分析與快速共振動解調(diào)分析技術(shù)比較準確，但所需設(shè)備投入較大，還需進行較多分析，現(xiàn)場故障診斷人員一般較少應(yīng)用。我們在實用診斷上采取有量綱參數(shù)與無量綱參數(shù)結(jié)合判斷進行軸承快速故障診斷，即采用頻譜分析中頻率振動速度，結(jié)合軸承峭度值進行綜合診斷。當(dāng)兩個條件均超過標準時，我們判斷軸承存在故障。
這種判斷方法經(jīng)過三年的實踐，證明對滾動軸承的故障診斷是非常實用的。判斷快速、準確，準確率超過90%。診斷出來的軸承基本上均處于后期故障階段，具有非常好的經(jīng)濟效益。
另外，當(dāng)監(jiān)測到滾動軸承低頻振動非常大的時候，排除機組不對中、不平衡、結(jié)構(gòu)松動、基礎(chǔ)共振結(jié)構(gòu)性因素后，即使無滾動軸承特征頻率，應(yīng)果斷判斷滾動軸承故障進行檢修。
五、實用的滾動軸承頻譜分析與診斷技巧
現(xiàn)在數(shù)據(jù)采集器使用已比較普遍。但在實用中注意一下技巧。對于振動不大，軸承峭度不大，頻譜復(fù)雜的振動信號，在現(xiàn)場難以判斷有無故障情況時，我們將振動信號采集回來，傳到計算機進行精密分析。此時，先進行常規(guī)分析，檢查振動速度頻譜和軸承峭度是否接近標準，而后用功率譜考察振動能量是否超標，若功率譜不大，觀察頻譜中各種頻率成份。若譜線對應(yīng)頻率工頻整倍，則應(yīng)著重查找機組結(jié)構(gòu)方面的故障；若為工頻分數(shù)倍，出現(xiàn)較多小數(shù)位頻率，則應(yīng)著重查找軸承牲頻率，若有，則軸承存在的故障，若無，排除其它部件故障后需引起警惕，加強監(jiān)測。實際發(fā)現(xiàn)許多振動不超標，而出現(xiàn)軸承故障事例。一旦出現(xiàn)軸承特征頻率或接近軸承特征頻率頻譜，則應(yīng)判斷軸承存在故障，而后根據(jù)幅值大小，可作趨勢分析或安排檢修。
