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輥壓機(jī)是八十年代中期問(wèn)世的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，是水泥、冶金、煤炭、化工等行業(yè)生產(chǎn)線粉磨環(huán)節(jié)中的主要設(shè)備之一。
當(dāng)前輥壓機(jī)的構(gòu)造千差萬(wàn)別，形狀不一，就其構(gòu)造組成來(lái)看，卻是基本相同的。即均由機(jī)架、固定擠壓輥、活動(dòng)擠壓輥、料斗、液壓系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置等組成。
輥壓機(jī)軸承潤(rùn)滑介紹
輥壓機(jī)對(duì)輥軸承，以往輥壓機(jī)采用調(diào)心球面輥?zhàn)虞S承，以滿足工作中的調(diào)心和承載大的擠壓力的要求。
而現(xiàn)在大型輥壓機(jī)則采用四列圓柱輥?zhàn)虞S承，整個(gè)軸承座將會(huì)自動(dòng)調(diào)整位置，使軸承座和輥?zhàn)又行木€總保持相互垂直。軸和軸承座之間不會(huì)發(fā)生相應(yīng)的位移，密封件總是保持固定位置，密封性更好。
在相同的外徑和外載荷前提下，四列圓柱輥?zhàn)虞S承要比自調(diào)心的輥?zhàn)虞S承大大提高使用壽命。設(shè)計(jì)正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)，都不會(huì)有問(wèn)題。
對(duì)于輥壓機(jī)的潤(rùn)滑，關(guān)鍵部件就是軸承的潤(rùn)滑。目前常見的是使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，也有的使用潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑。
輥壓機(jī)重載軸承的摩擦副是軸承的內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和保持架，其工況條件主要是低速、重載、沖擊載荷和振動(dòng)。
使用潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油最佳粘度在1000～1500cSt ，潤(rùn)滑劑需要高效極壓和抗磨損添加劑，以及適量的固體潤(rùn)滑劑。
輥壓機(jī)的潤(rùn)滑主要由三部分組成：潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑劑，冷卻系統(tǒng)。
潤(rùn)滑系統(tǒng)，主要由加油泵、潤(rùn)滑泵站、分配器、管路及管路附件組成，如下圖vmaxx輥壓機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
潤(rùn)滑劑，采用1#、2#脂，為主軸承及其內(nèi)側(cè)的密封中定期加入油脂進(jìn)行潤(rùn)滑、密封。
冷卻系統(tǒng)則是在輥?zhàn)虞S心及軸承座安裝有冷卻系統(tǒng)。
輥壓機(jī)軸承潤(rùn)滑常見問(wèn)題
1. 軸承工作溫度高
1.1 加脂周期和加脂量的設(shè)置問(wèn)題
一般常見設(shè)置：間隔2小時(shí)，每次加脂10分鐘。有些廠家在電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不能正常工作后使用人工手動(dòng)加脂，或?yàn)楣?jié)約油品用量，常出現(xiàn)一天加脂一次，加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。
分析：加脂周期過(guò)長(zhǎng)，油量不足，造成軸承潤(rùn)滑不良，磨損較重。
建議：從“少量多次”的原則，我們可以建議加脂周期和加脂量設(shè)置為間隔1小時(shí)，每次加脂5分鐘。
1.2 輥壓機(jī)軸承密封問(wèn)題
案例：某水泥廠曾投訴其輥壓機(jī)軸承，使用的老鷹潤(rùn)滑脂在軸承內(nèi)硬化結(jié)塊，軸承工作溫度高。
通過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)油桶內(nèi)油品情況正常，而在輥壓機(jī)軸承內(nèi)取的油脂手感硬，且感覺(jué)有沙粒。而且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較惡劣，生產(chǎn)時(shí)粉塵大。加油泵存在問(wèn)題，改用人工加脂，一天加脂一次。
后采用酒精爐對(duì)輥壓機(jī)軸承內(nèi)取樣油脂進(jìn)行燒烤，20分鐘后完全變成類似水泥熟料的塊狀硬物。 和輥壓機(jī)廠家的設(shè)計(jì)人員交流，一些早期設(shè)計(jì)的輥壓機(jī)在軸承密封方面存在缺陷。
最后跟水泥廠家反饋交流，仔細(xì)檢查了該輥壓機(jī)的軸承密封確實(shí)損壞失效，且改為人工加脂后加脂周期較長(zhǎng)。
分析：軸承密封不佳，漏粉嚴(yán)重，潤(rùn)滑脂被污染干結(jié)硬化，因此軸承工作溫度升高。
建議：改善密封效果，適當(dāng)加大加脂量。
1.3 輥壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)問(wèn)題
案例：某水泥廠輥壓機(jī)反映：動(dòng)輥兩個(gè)軸承工作溫度高，≥60℃。
現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，潤(rùn)滑周期和潤(rùn)滑量正常，泵送系統(tǒng)工作正常，軸承潤(rùn)滑無(wú)問(wèn)題。那究竟問(wèn)題出現(xiàn)在哪里呢？
在檢查軸承冷卻水時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承座外殼處出入水管溫差為1℃，而軸承軸心處出入水管溫差達(dá)到了5.5℃。
分析：冷卻水進(jìn)水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好； 軸心轉(zhuǎn)向接頭密封環(huán)失效，造成出入水管之間漏水；冷卻水流動(dòng)不暢，換熱效果差造成軸承溫度升高。
建議：冷卻水的壓力應(yīng)≥0.3MPa；冷卻水溫度不能過(guò)高，應(yīng)在25 ℃左右；進(jìn)出冷卻水溫差在1～2℃為宜。
2. 軸承潤(rùn)滑劑用量大
輥壓機(jī)軸承潤(rùn)滑劑用量大，可能存在的原因：
案例1：某廠反映輥壓機(jī)潤(rùn)滑脂用量大。西班牙老鷹中國(guó)代表處技術(shù)工程師趕到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)以下情況：
只比較每個(gè)月總的統(tǒng)計(jì)用量，具體每臺(tái)機(jī)的用量不清楚。
每臺(tái)電動(dòng)潤(rùn)滑泵工作狀態(tài)不同，不注意檢查，往往不會(huì)發(fā)現(xiàn)。
粉塵重，分配器動(dòng)作不是很正常。
因泵故障較多，常常需人工另外手動(dòng)補(bǔ)加油脂，加脂量的統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確。
分析：電動(dòng)潤(rùn)滑泵兩邊出油口經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)只有單邊出油甚至不出油的情況，每臺(tái)泵工作狀態(tài)正常與否會(huì)造成出油量的不同。泵的出口壓力應(yīng)在10MPa以上壓力不足，管路的分配器不會(huì)動(dòng)作。
建議：注意定期檢查泵的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。定期檢查油泵壓力表的工作壓力。
案例2：某廠兩臺(tái)海川輥壓機(jī)，廠家反映同樣設(shè)置相同周期，但其中一臺(tái)油品用量大。
現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)加脂系統(tǒng)灰塵堆積很重；子分配器的行程開關(guān)出現(xiàn)故障；兩側(cè)子分配器動(dòng)作次數(shù)不同；子分配器前的管路接頭漏油；潤(rùn)滑泵一直處于工作狀態(tài)。
分析：粉塵較重，侵入分配器和行程開關(guān)產(chǎn)生故障。管路漏油，造成各分配器的動(dòng)作次數(shù)有差異。油泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作，控制系統(tǒng)沒(méi)有報(bào)警。
建議：建議給分配器和行程開關(guān)安裝防塵罩。經(jīng)常檢查處理潤(rùn)滑系統(tǒng)管路是否泄漏。應(yīng)設(shè)置油泵長(zhǎng)時(shí)間工作報(bào)警。
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