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機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。選擇機床主軸生產(chǎn)廠家認準鈦浩機械，品質(zhì)保障，主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。
一、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點：
1、用途：支撐傳動零件（齒輪、皮帶輪）、承受載荷、傳遞轉(zhuǎn)矩，保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度。
2、種類：12種，光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、十字軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸。
3、結(jié)構(gòu)特點：內(nèi)外園柱面、內(nèi)外園錐面、端面、臺階面、螺紋、花鍵、鍵槽、溝槽、橫向孔等。
二、機床主軸
1、用途：支撐零件、承受載荷，傳遞轉(zhuǎn)矩，是機床的核心部件。
2、種類：
（1）普通機床主軸（12類機床用）；
（2）機械主軸（主軸單元）；
（3）電主軸。
三、軸類零件的技術(shù)要求、材料及毛坯
1、技術(shù)要求：裝軸承的軸頸、裝傳動件的軸頭表面是軸的重要表面，需提出重要技術(shù)要求，如：
①尺寸精度：Фh5，Фf7。
②形狀精度○ 0.0025，圓柱度0.02 ↗（徑跳）0.006 垂直度0.01。
對稱度（鍵槽）0.05。
③表面粗糙度Ra值0.4µm 粗糙度0.8。
④熱處理：四種：調(diào)質(zhì)（正火），局部淬火、滲碳、滲氮。
2、材料：
①輕載荷，低速傳動，材料45# 銑床、小車床。
熱處理：調(diào)質(zhì)（T）220-250HBS或局部整體淬火42-47HRC，或表面感應淬火（G）45-52HRC。
②中載荷，中速中等精度：40Cr，車床，砂輪軸，銑床。
調(diào)質(zhì)220-250HBS，軸頸G 52-57HRC。
③重載荷，高轉(zhuǎn)速，高精度，20CrMnTi，轉(zhuǎn)塔車、齒輪磨、重型齒輪銑，精密絲杠車床，滲碳淬火58-63HRC（1.5mm）
材料：38CrMoAiA，高精度磨床，調(diào)質(zhì)250-280HBS，滲氮≥900HV（>63HRC），0.4-0.5mm。
3、國外機床主軸材料及熱處理
①滲碳主軸占50%。
②局部淬火向高含碳量發(fā)展，如用50，55，65Mn代替45，40Cr。
③主軸表面噴涂陶瓷。
④不銹鋼（高硬度，高耐腐蝕，低粗糙度）。
4、毛坯：鍛件，大型結(jié)構(gòu)復雜采用鑄件（鑄鋼，QT）。
四、加工要點及設備
1、加工要點
①支撐軸頸：用來安裝支撐軸承，是主軸裝配基準面，軸頸面的制造精度直接影響到主軸的回轉(zhuǎn)精度，兩軸頸面園度〇0.005，↗0.005，1：12錐面接觸率>70%，尺寸精度IT5Ra0.4µm(9-10)。
②大端部錐孔（MS6）用來安裝頂尖或工具錐柄，其軸心線必須與兩軸頸軸心線同軸，否則會產(chǎn)生同軸度誤差。↗0.01，300mm處+0.01—0.02mm，端跳0.005mm，接觸率≥70%--85%，Ra0.4µmHRC45-50。
③大端部短錐和端面：（1：4，α/2=7°7＇30＂）安裝卡盤的定位面，保證卡盤定心精度，該錐面必須與軸頸面同軸，端面需與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直，↗0.008，Ra0.8µm。
④空套齒輪軸頸：與齒輪孔相配合，與軸承支撐軸頸有同軸度要求，否則影響嚙合不良，當主軸轉(zhuǎn)速高時，影響齒輪傳動平穩(wěn)性及噪聲↗0.015mm。
⑤螺紋：預緊軸承用的，當壓緊螺母的端跳過大時，使被壓緊的滾動軸承的內(nèi)環(huán)軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向跳動，這是主軸螺旋面誤差造成壓緊螺母端跳過大的原因之一。選擇品質(zhì)機床主軸認準鈦浩，保證螺紋的螺旋角，中徑一致時，旋緊螺母后在磨床上靠一下端面。
⑥齒輪定位鍵，裝齒輪后傳遞扭矩的，尺寸精度N9(上差為0，下差為0.043)對稱度0.03mm，注意相互位置。
⑦加工定位基準選擇：因外園、內(nèi)孔、外錐、內(nèi)錐同軸度要求，端面園跳動較嚴，要求定位基準統(tǒng)一，重合，互為基準。即加工外園時用兩中心孔定位裝夾，對通孔軸用錐堵塞到主軸兩端孔中，大錐孔時用帶堵頭的拉桿心軸，加工錐孔時，用兩軸頸作基準（V型塊）。
2、工序流程
鍛件→退火→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→精車→淬火→回火→粗磨→低溫時效（高精度軸）→精磨→檢驗。
3、關(guān)鍵設備
深孔鉆鏜床T2120（鉆孔Ф80，鏜孔Ф200，深1000-1800），數(shù)控車床CK7150A/1.5，外園磨MG1432C/1.5，錐孔磨WX-065高頻淬火設備，淬火機床，可承接長軸類加工件。
五、訂貨須知
1、看清主軸總類（車、磨、銑），有何特殊技術(shù)要求；
2、原材料盡量用：45，40Cr，20CrMnTi滲碳，盡量不用38CrMoAiA氮化鋼；
3、螺母是專用螺母（帶圖紙），還是標準螺母（GB306-81）；
4、配作的孔留多少余量。
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