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使用者在購(gòu)買(mǎi)軸承時(shí)，可能會(huì)了解到軸承在使用過(guò)程當(dāng)中需要進(jìn)行定時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)，在進(jìn)行軸承維護(hù)保養(yǎng)的過(guò)程中，很多軸承潤(rùn)滑脂的使用是不可避免的，但很多人對(duì)軸承的潤(rùn)滑脂選擇不是很了解，本公司根據(jù)具體的分析了解到，我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)軸承潤(rùn)滑脂的時(shí)候需要從哪方面進(jìn)行著手。
潤(rùn)滑脂的特征從根本上取決于以下三方面：
1、基礎(chǔ)油類(lèi)型與黏度
基礎(chǔ)油的黏度影響著潤(rùn)滑膜的形成。最常見(jiàn)的基礎(chǔ)油是礦物油和合成油，前者是成本最低的基礎(chǔ)油，其生產(chǎn)過(guò)程與成本遠(yuǎn)比合成油簡(jiǎn)單低廉。
2、稠化劑
稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。
3、添加劑
所有的潤(rùn)滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎(chǔ)油本身的性能（抗氧化劑，黏度調(diào)整劑，清凈劑等），有些則是對(duì)軸承和金屬表面起作用（如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑）。
稠化劑和基礎(chǔ)油的成分將潤(rùn)滑脂劃分為不同的類(lèi)型，不同的稠度用NLGI稠度號(hào)表示。稠度代表潤(rùn)滑脂的固態(tài)程度，原始的稠度數(shù)據(jù)是以金屬錐體置于一罐潤(rùn)滑脂的表面，在25°C量測(cè)在5秒內(nèi)沉入的深度，稱(chēng)為針入度或錐入度，數(shù)據(jù)為0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，則紀(jì)錄250)，公認(rèn)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有DIN ISO 2137，ASTM D 217。
由于針入度表現(xiàn)方式較為不便使用，國(guó)家潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)(NLGI)制定了稠度號(hào)數(shù)系統(tǒng)(NLGI Grade)，將稠度最高(針入度85-115)定為6號(hào)，稠度最低(針入度445-475)定為000號(hào)。號(hào)數(shù)愈高表示潤(rùn)滑脂愈“硬”、“稠”。
滾動(dòng)軸承適合NLGI 1、2或3號(hào)的潤(rùn)滑脂。
影響潤(rùn)滑脂選擇的9個(gè)因素
為滾動(dòng)軸承挑選合適的潤(rùn)滑脂時(shí)，通常需要考慮如下因素：軸承的類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動(dòng)，以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。
1、軸承類(lèi)型
需要區(qū)分點(diǎn)接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。
對(duì)于滾珠軸承而言，滾珠運(yùn)動(dòng)的接觸面積相對(duì)較小，通?；A(chǔ)油黏度ISO VG 68到100的潤(rùn)滑脂已經(jīng)足夠。
線接觸的滾動(dòng)軸承則對(duì)潤(rùn)滑脂有更高要求。不僅是因?yàn)榻佑|面需要更多的潤(rùn)滑脂，而且還有滑動(dòng)和摩擦。這不利于形成潤(rùn)滑膜，從而容易導(dǎo)致磨損。應(yīng)該選擇更高基礎(chǔ)油黏度（ISO VG 150到460或更高）的潤(rùn)滑脂?？赡苓€需要添加抗磨添加劑，稠度號(hào)為NLGI 2。
2、速度
潤(rùn)滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類(lèi)型和所占比例。潤(rùn)滑脂的速度參數(shù)不是一個(gè)材料參數(shù)，而是取決于軸承的類(lèi)型和所需的最短運(yùn)行時(shí)間。
通常來(lái)講，高轉(zhuǎn)速或者低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的滾動(dòng)軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤(rùn)滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動(dòng)軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤(rùn)滑脂。
3、溫度
為了獲得好的潤(rùn)滑效果以及較長(zhǎng)的工作壽命，通常建議根據(jù)軸承在標(biāo)準(zhǔn)操作范圍時(shí)的溫度來(lái)選擇潤(rùn)滑脂。而潤(rùn)滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類(lèi)型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。
其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點(diǎn)（潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下加熱，達(dá)到一定的流動(dòng)性的溫度，稱(chēng)為滴點(diǎn)），以及最低適用溫度。
4、負(fù)荷
由于潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤(rùn)滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如含有二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。
5、環(huán)境潮濕度
如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時(shí)，這個(gè)問(wèn)題尤為突出。
水可能會(huì)對(duì)潤(rùn)滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害，通常由老化、水解、潤(rùn)滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實(shí)踐中已經(jīng)通過(guò)認(rèn)證。潤(rùn)滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。
6、振蕩、沖擊和振動(dòng)
振蕩負(fù)荷能對(duì)潤(rùn)滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤(rùn)滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不高，潤(rùn)滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤(rùn)滑脂硬化，使得潤(rùn)滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過(guò)相應(yīng)測(cè)試的潤(rùn)滑脂。
7、密封
如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會(huì)導(dǎo)致噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當(dāng)密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤(rùn)滑脂可以通過(guò)在密封上添加一層保護(hù)來(lái)加強(qiáng)密封效果。在這種情況下，應(yīng)該選擇更為牢固的潤(rùn)滑脂類(lèi)型。
8、安裝位置與相鄰部件
即使旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的，潤(rùn)滑劑也必須保持在潤(rùn)滑點(diǎn)。除了適當(dāng)?shù)拿芊?，選擇更粘稠的潤(rùn)滑脂也可以防止它流走。
如果有多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的位置彼此靠近，潤(rùn)滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤(rùn)滑脂彼此之間的相容性。然而，在可能的情況時(shí)，最佳解決方案是僅使用一種潤(rùn)滑脂，它也應(yīng)與密封材料相容。
9、法規(guī)和環(huán)保
不同的工業(yè)部門(mén)，選擇油脂時(shí)還應(yīng)該考慮法律和環(huán)境因素。例如在食品加工行業(yè)，指定使用具有相關(guān)授權(quán)的潤(rùn)滑脂。具體可參照一項(xiàng)全球標(biāo)準(zhǔn)NSF（美國(guó)國(guó)家衛(wèi)生基金會(huì)）認(rèn)證的H1或者H2級(jí)別。
H1級(jí)食品級(jí)潤(rùn)滑劑，是使用于食品生產(chǎn)、制作、包裝、處理、運(yùn)輸、貯存等機(jī)器設(shè)備中，具有偶然與食品接觸的機(jī)會(huì)，但安全無(wú)害的潤(rùn)滑劑。
H2級(jí)潤(rùn)滑劑是用于食品生產(chǎn)中不與食品接觸的潤(rùn)滑劑，可用于設(shè)備與部件的潤(rùn)滑或防銹膜等，這些部件不可和食品接觸。
溫馨提示：正確潤(rùn)滑與維護(hù)非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少。裝配或安裝時(shí)，如軸承內(nèi)部間隙過(guò)大或過(guò)小，或在某些情況下，預(yù)加載荷過(guò)高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機(jī)及代價(jià)昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會(huì)有更多負(fù)面作用，如影響其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。
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