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高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。

1、一般球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長(20h以上)[1]，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能。

2、等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(690～720℃)進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點是節(jié)省熱處理時間(整個工藝約12～18h)處理后的組織中碳化物細小均勻。

3、去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

4、再結(jié)晶退火是經(jīng)過冷加工的金屬加熱到再結(jié)晶的溫度以上保溫冷卻的工藝，金屬經(jīng)冷加工后，內(nèi)部晶粒被拉長，砸碎等，存在大量缺陷，而低溫是缺陷無法自發(fā)的回復(fù)，只能給予一定的驅(qū)動力，即加熱到再結(jié)晶溫度以上。