退火處理一般是指將鋼升溫至某一溫度，浸置一段時(shí)間后，再以一特定速率冷卻下來(lái)之處理。主要目的是軟化鋼材。有時(shí)亦用以改變其他性質(zhì)或顯微結(jié)構(gòu)。常見的退火處理有下列幾種
1.退火溫度：
在很多之應(yīng)用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在爐中冷卻即可。在進(jìn)行退火處理時(shí)，最容易造成失敗的原因是未能維持爐中溫度之均勻性。越大之爐子越有此種問(wèn)題。
2.製程退火：
由於材料經(jīng)過(guò)相等程度冷加工后，會(huì)有加工硬化的現(xiàn)象，以至無(wú)法做進(jìn)一步的加工。因此我們必須於製程中加入一退火步驟來(lái)消除此種不利的加工硬化現(xiàn)象。此類退火處理統(tǒng)稱為製程退火。由於我們僅是想恢復(fù)材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結(jié)構(gòu)內(nèi)容，故為降低加工程本，一般多採(cǎi)用前面所提過(guò)的次臨界退火。最常見之退火溫度在約低於Ae 11至22℃之間。至於溫度的控制只要能保持在不超過(guò)Ae 之范圍即可。
3.切削用退火：
不同之顯微姊購(gòu)對(duì)材料之切削性質(zhì)有很大不同的影響。例如5160鋼材，若經(jīng)球化處理則可減少切削刀具之損耗。然而對(duì)其他之鋼材，球化結(jié)構(gòu)不一定就有較佳之切削性質(zhì)。一般我們可是材料之含碳量來(lái)訂出最佳之切削用顯微結(jié)構(gòu)。
4.球化處理
所的球化處理乃是在退火處理后能獲得球狀之碳化物之一種處理。一般可採(cǎi)用以下幾種方法得到。
a.長(zhǎng)時(shí)間熱浸置於略低於Ae 之溫度。
b.輪番加熱及冷卻於Ae 溫度上下〈最好剛剛高於Ac 及低於Ar 〉。
c.加熱至高於Ac ，然后慢慢在爐中冷卻，或停留Ar 一長(zhǎng)時(shí)間。
d.從一溫度剛能完全溶解碳化物冷卻下來(lái)，所有之冷卻速率須用不產(chǎn)生碳化物。然后在按a或b法升溫回去。
5.鍛件之退火處理：
由於鍛件經(jīng)常接有冷成型或車型等加工步驟，退火處理一不可避免之熱處理過(guò)程。所需之退火過(guò)程必須取決於鍛件之材料及后接之製程。切削用之鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織以便隨后之切削成型，我們可採(cǎi)用熱鍛溫度於奧斯田化溫度之上，然后在鍛后直接將鍛件出送到一具有球化處理溫度之爐內(nèi)進(jìn)行球化處理。此法可節(jié)省製作之時(shí)間與成本。冷成型用之鍛件退火處理──為方便隨后之冷成型加工，我們當(dāng)然希望鍛件越短越好。故球化處理是最好之處理。在形狀及材料條件允許下，前述之步驟為最可取之處理。在冷成型后，由於冷加工，成品之殘餘應(yīng)力應(yīng)被注意到。我們應(yīng)採(cǎi)取以前所討論過(guò)的應(yīng)力退火處理來(lái)消除此種情況。
